3、毛發(fā)利用

在制革生產(chǎn)中，可以回收利用的廢毛主要包括綿羊毛和山羊毛，除直接回收外，毛的開發(fā)利用研究還包括：毛的降解、降解產(chǎn)物的分離純化等等，其可用于以下幾個(gè)方面：生物發(fā)酵和土壤調(diào)節(jié)劑、化學(xué)降解制備蛋白多肽等。

 4、肉渣利用

原料皮經(jīng)浸水去肉后所得的肉渣是回收油脂不可忽視的原料，去肉所得的肉里經(jīng)洗滌后熬煮，此時(shí)油脂漂浮在液面上，可以從液面上將油脂收集起來，這些回收的油脂皂化值一般在190-210，可用于生產(chǎn)高級油脂、甘油等，在制革工業(yè)中也常將這些油脂進(jìn)行硫酸化或亞硫酸化后用于皮革

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及了一種皮革廢水污泥處理工藝。

  背景技術(shù)

  我國制革工業(yè)經(jīng)過近20年的快速發(fā)展，已經(jīng)成為世界制革工業(yè)大國，制革工業(yè)的發(fā)展在給國民經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造顯著效益的同時(shí)，也給環(huán)境保護(hù)、生態(tài)平衡帶來巨大的負(fù)擔(dān)和壓力。制革工業(yè)中，不僅有大量的污水排放，也有一些污泥產(chǎn)生，其主要成分為：蛋白質(zhì)、油脂混合物、鉻、鈣、氯化物、硫化物、酚類以及少量的重金屬鹽。污泥中的高含量有機(jī)物和油脂，易容易使污泥發(fā)臭，大量的有毒化合物及重金屬，對環(huán)境和人類的危害性極大。隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強(qiáng)，環(huán)保法規(guī)的不斷嚴(yán)格和完善，制革污泥的處理已引起了人們的廣泛關(guān)注。

  現(xiàn)在污泥處理方式主要采用物化污泥收集、生化污泥濃縮后再進(jìn)行脫水壓濾處理。污泥壓縮時(shí)采用帶式壓濾機(jī)處理自動化程度高，勞動強(qiáng)度小，但壓濾后污泥含水率高，一般在75%-85%之間，體積大，運(yùn)輸難，處置成本高。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種用于解決現(xiàn)有技術(shù)中含水量高、處置成本高及污泥處理過程中易發(fā)臭的皮革廢水污泥

企業(yè)對廢酸的利用主要是利用其中的氟生產(chǎn)高附加值的下游產(chǎn)品，對廢酸的硫酸回收利用較少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦?；谆?甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草劑，合成路線有甘氨酸法（Gly法）和亞氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生產(chǎn)過程中，每噸草甘膦會產(chǎn)生325 kg w（H2SO4）82%廢硫酸，廢硫酸提濃困難，后續(xù)處理麻煩，為了提高廢硫酸的附加值，研究了以廢硫酸代替鹽酸生產(chǎn)雙甘膦的工藝，目的是將甘氨酸法產(chǎn)生的廢硫酸應(yīng)用到IDA法草甘膦生產(chǎn)中去，變廢為寶，減輕草甘膦企業(yè)環(huán)保壓力，降低雙甘膦生產(chǎn)成本。浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司采用廢硫酸代替鹽酸作為催化劑，以亞氨基二乙酸為主要原料與亞磷酸、甲醛發(fā)生反應(yīng)生成雙甘膦。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：使用廢硫酸對合成雙甘膦反應(yīng)收率及產(chǎn)品品質(zhì)均無影響[3]。

氯堿

氯堿化工企業(yè) 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脫水特性對離子膜電解槽產(chǎn)生的濕 進(jìn)行脫水干燥，以保證聚氯乙烯生產(chǎn)所需氯化氫氣體所用 原料足夠低的含水率，避免濕 生成鹽酸，從而腐蝕輸送設(shè)備和工藝管線。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至儲槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的 、少量氯離子、懸浮物與機(jī)械雜質(zhì)，在常壓存儲和運(yùn)輸過程中會有有毒 的揮發(fā)，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境，因而成為一種生產(chǎn)廢液。國內(nèi)氯堿企業(yè)出于滿足自身環(huán)保需要，通常只是將