以下是:湖北省咸寧市嘉魚水渠鑄鐵閘門廠家實體廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:湖北咸寧嘉魚水渠鑄鐵閘門廠家實體廠家的圖文介紹
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雙向轉動閘門是用于關閉和開放水通道的控制設施。鑄鐵閘門是生活中應該的實用設備,有效幫助我們獲得,以及對于我們水利建設的作用更是極為的,更是在設計的過程中,有著較好的節(jié)能環(huán)保意識。鑄鐵方閘門采用上裝式結構,在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓,增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。鑄鐵鑲銅圓閘門由門框、閘板、導軌、密封條、可調(diào)整密封機構等部件組成。鑄鐵可調(diào)式堰門,又稱下式鑄鐵閘門,是普通鑄鐵閘門的一種變種閘門,主要應用于調(diào)節(jié)水位。 機閘一體鋼閘門按閘門的結構形式分為: PZ型平面平板門和PGZ型平面拱形門,又可分為整體式和組裝式兩種,規(guī)格齊全從0.2x0.2—6.5x6.5m(6.5x6.5m米或者水頭高為6.5m米)并生產(chǎn)矩形鑄鐵閘門;出水口=3米時,為雙吊點閘門。機閘一體式鑄鐵閘門主要適用與正向受壓止水,根據(jù)用戶需要可制造反向止水閘門。在結構上采用機加工硬止水,較大閘門底封水亦可采用橡膠封水。根據(jù)用戶要求,可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水,該設備可以根據(jù)客戶需要做成鑄鐵的,鋼的和不銹鋼的,滿足不同地方不同客戶需要。 鋼制閘門防腐解決方案一、閘門概況 閘門廣泛應用于水庫、水渠、水工隧洞、水閘等水工建筑物上,它們調(diào)節(jié)流量、控制水位、蓄水泄洪,造福人類。鋼閘門作為閘門中常見的一種,具有承壓力大、重量輕、啟閉靈活、壽命長等優(yōu)點。然而有資料證明:每年鋼材表面的腐蝕在大氣中為0.10mm,在河水中為0.15mm,在海水中為0.30mm。因此必須重視鋼閘門的防腐處理工作,即采取有效防腐措施減緩鋼閘門表面腐蝕速度,延長使用壽命,保證工程運行。 二、閘門防腐處理工藝 2.1鋼閘門防腐措施 鋼閘門防腐措施常見有三種,即涂料防腐、金屬防腐和外加電流陰極保護與涂料聯(lián)合防腐。 涂料防腐是利用涂料涂裝在閘門結構表面形成保護層,把鋼材與工作介質(zhì)隔離,從而達到防腐目的。涂料防腐對閘門結構無特殊要求,應用很廣泛。 金屬防腐一般指噴鋅、噴鋁,而噴鋅常用。噴鋅就是通過一套專用設備將鋅絲融化噴射到閘門結構表面形成鋅鍍層,防止鋼材腐蝕。由于鋅鍍層本身有一些細微孔隙,所以常與涂料防腐聯(lián)合應用。噴鋅防腐常用于數(shù)量少、面積小、維護條件差、工作環(huán)境惡劣、防腐要求較高的重要結構。 外加電流陰極防腐是以閘門結構作為陰極并合理地布置一些輔助陽極,在電解質(zhì)溶液中,通過犧牲陽極來保護陰極的電化學防腐方法。該方法常與涂料防腐聯(lián)合使用,用于保護面積較大,結構數(shù)量較多而集中,表面形狀比較簡單而又常浸水中的重要結構。 2.2鋼閘門一般防腐處理工藝 無論采用哪種防腐措施,必須首先對鋼閘門結構表面進行表面處理,方法有三:人工法、機械法和化學法。目前常用的是干噴砂法(屬機械法)。因此一般鋼閘門防腐工藝流程為:表面處理(噴砂)—噴鍍(噴鋅)—涂料涂裝。三、鋼閘門防腐處理中需要注意的幾個問題 由于受施工季節(jié)、工期和場地等條件影響,防腐處理過程中常出現(xiàn)一些違規(guī)現(xiàn)象,為此有必要從理論上提高認識,做到有據(jù)可查、有規(guī)可依,從而有效提高防腐質(zhì)量。下面結合施工經(jīng)驗對一些難以統(tǒng)一標準的問題作簡單論述。 3.1氣象條件 氣象條件主要是作業(yè)時的溫度、濕度和露點。對噴砂和噴漆作業(yè),要求:鋼板表面溫度高于露點3℃以上;相對濕度不大于85%;環(huán)境濕度噴砂為0℃以上,噴漆為10℃以上。露點是指潮氣將凝結成液體的溫度。 3.2環(huán)境條件 噴砂場地嚴禁閑人進入,保護磨料干凈、清潔;噴砂作業(yè)與噴鋅、噴漆作業(yè)要進行有效隔離,防止相互影響。 3.3各工序間的時間間隔 噴砂除銹后,鋼材表面應盡快噴鋅,一般控制在2h內(nèi),氣象條件好時,也不宜超過8h。噴鋅檢查合格后,應立即進行涂漆封閉, 在鋅層尚有余溫時即涂裝 遍防銹漆,以后各遍涂層必須在前一層全干透后方可進行,以免產(chǎn)生皺皮現(xiàn)象,通常干燥時間為6h,應按涂料說明書進行。 3.4噴涂距離與角度 噴砂噴射距離宜為150-300mm,噴射角度以45-80度為宜,這樣可以邊打邊吹,避免直射時因砂粒反射引起相互撞擊。噴鋅噴鍍距離為150-200mm,噴距過小,鍍層溫度增高,冷卻收縮易引起翹皮和脫落;噴距過大,影響鋅粒噴射動能,引起鍍層結構疏松,孔隙增加,降低附著力。噴射角度(噴束中心線與工作面垂線夾角)控制在25度左右,這樣既可減少鋅粒互相碰撞,又可防止其滑沖與飛散,從而得到緊密、牢固的鍍層。涂漆噴射角度應垂直,距離以150-250mm為宜,距離增大,漆霧噴射力量減少,易飛散,影響漆膜附著力;距離減小,易使漆液集中,形成桔皮流掛。 3.5涂層遍數(shù)與厚度 一般噴鋅、噴防銹漆、噴面漆均分兩遍完成,噴鋅 遍完成總量的70-80%,第二遍完成20-30%,噴漆兩遍各完成總量的一半。每遍噴涂應有一定重疊量,兩遍噴涂噴束應垂直交叉覆蓋。 3.6邊角位置及拼接焊縫處的噴涂 為保證閘門邊角位置的噴涂質(zhì)量,在每層噴涂之前應先將這些位置噴涂兩遍,然后對閘門噴涂。 閘門拼接位置必須在施工現(xiàn)場或安裝就位后進行焊接,所以應在焊縫處各側50mm范圍內(nèi)涂裝焊接時不對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆,以免坡口生銹。焊接后,對焊縫區(qū)進行二次除銹與噴涂。 四、防腐處理質(zhì)量檢查 鋼閘門防腐處理的每道工序完成后,必須進行嚴格的質(zhì)量檢查,合格后方可進行下一道工序的施工,檢查標準為設計要求或規(guī)范規(guī)定。 4.1表面處理(噴砂) 一般噴砂處理后,表面清潔度達到Sa2.5級,可用對比照片檢查;表面粗糙度數(shù)值達到40-70μm,用專用量具或樣塊檢測。 4.2噴鋅 外觀質(zhì)量目測檢查,鍍層表面應均勻無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋等缺陷。 鍍層附著力用劃網(wǎng)絡格法檢查,具體操作按規(guī)范(DL/T5018-94)執(zhí)行。鍍層厚度一般為120-250μm,用磁性測厚儀測定,測點合格率不得低于85%。



1、鑄鐵閘門安裝需要注意哪些
(1)閘門及其門槽埋設件的安裝,應按施工圖紙的規(guī)定進行。
(2)閘門的埋設件安裝,應符合DL/T5018-2004第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條至第9.1.13條的規(guī)定。
(3)閘門現(xiàn)場拼裝前應制定嚴格控制焊接變形的拼裝焊接工藝方案,報監(jiān)理人批復后方可實施。
(4)閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢,經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調(diào)整到同一平面上,其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。
(5)閘門水封裝置的安裝技術要求,應符合DL/T5018-2004第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。
(6)閘門安裝完畢后,應埋件表面和門葉上的所有雜物,特別應注意不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。
(7)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的閘門及門槽埋件,方能按第13.2.6條規(guī)定進行涂裝修補。
(8)閘門安裝完畢,應作靜平衡試驗。試驗方法為:將閘門**地吊離地面100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜,其傾斜值不得大于5.0mm,當超過上述規(guī)定時,應予配重調(diào)整。
2、閘門的調(diào)試
閘門安裝完畢后,承包人應會同監(jiān)理人對閘門進行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調(diào)試。通過調(diào)試應做到:
(1)無水情況下,滑道或滾輪運行時應無卡阻現(xiàn)象;偏心滾輪踏面經(jīng)調(diào)整均在同一平面上,且與軌道接觸良好;雙吊點閘門的同步滿足設計要求。在閘門全關位置,水封橡皮無損傷,漏光檢查合格,止水嚴密。在本項試驗的全過程中,必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞水封橡皮。
(2)靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同(水封裝置漏光檢查除外)。
3、閘門安裝注意事項
(1)在閘門安裝前,首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動,如有松動應加以緊固。
(2)檢查主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位,如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。
(3)閘門安裝時應采用整體就位安裝,禁止閘框、閘板分體安裝,防止閘框變形。
(4)二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置,然后調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
(5)閘門出廠前,為了使閘板、閘框貼合的更緊,安裝后減少間隙,2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵,立框的斜鐵上增加了頂絲



本實用新型涉及閘門啟閉機技術領域,尤其涉及鑄鐵閘門啟閉機。 背景技術: 閘門是用于關閉和開放泄(放)水通道的控制設施,水工建筑物的重要組成部分,可用以攔截水流,控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和飄浮物等。 閘門啟閉機就是一種控制閘門啟閉的裝置,目前的卷揚式閘門啟閉機在電機出現(xiàn)損壞時整個啟閉機就不能使用,造成了極大的影響,需要等待維護完成,且用于升降的鋼索長期暴露,容易造成損壞,不便于使用。 技術實現(xiàn)要素: 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的卷揚式閘門啟閉機在電機出現(xiàn)損壞時整個啟閉機就不能使用,造成了極大的影響,需要等待維護完成,且用于升降的鋼索長期暴露,容易造成損壞,不便于使用的問題,而提出的鑄鐵閘門啟閉機。 為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案: 鑄鐵閘門啟閉機,包括基座,所述基座的上端通過螺栓固定卡接有u形固定板,所述u形固定板兩個豎直部的下端固定連接有支撐板,所述u形固定板相對一側內(nèi)壁轉動連接有同一根轉桿,所述轉桿的桿壁對稱固定套接有兩個滾筒,所述滾筒上套接有主鋼索,所述轉桿的一端貫穿伸出u形固定板外且固定連接有從動齒輪,所述基座的上端還通過螺栓固定卡接有安裝板,所述安裝板的上端固定連接有卷揚機和減速箱,所述卷揚機的輸出軸與減速箱的輸入端固定連接,所述減速箱的輸出端固定連接有與從動齒輪嚙合的主動齒輪,所述主鋼索的下端通過基座表面開設的通孔貫穿基座的下端且分段成兩根副鋼索,所述基座的下端固定連接有兩個關于主鋼索對稱設置的立板,兩個所述立板之間通過對稱設置的兩個固定機構固定連接有上固定環(huán)和下固定環(huán),所述上固定環(huán)內(nèi)固定連接有與主鋼索表面接觸的涂油布,所述下固定環(huán)內(nèi)固定連接有與主鋼索表面接觸的刷毛層。 優(yōu)選的,所述基座的上端均勻固定連接有多個楔形塊,所述支撐板的下端開設有與楔形塊匹配卡接的燕尾槽。 優(yōu)選的,所述基座的上端固定連接有兩個關于安裝板前后對稱設置的l形卡板。 優(yōu)選的,所述副鋼索的下端固定連接有連接環(huán)。 優(yōu)選的,所述固定機構包括多稱活動插設在立板側壁的固定桿,所述上固定環(huán)和下固定環(huán)的外壁開設有與固定桿對應插接的固定槽,多根所述固定桿位于外側的一端固定連接有同一個拉板,所述拉板和立板相對一側側壁之間固定連接有多個套設在固定桿外的固定彈簧。 與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供了鑄鐵閘門啟閉機,具備以下有益效果: 1、該鑄鐵閘門啟閉機,通過設有的卷揚機,卷揚機通過減速箱帶動主動齒輪轉動,利用主動齒輪和從動齒輪的嚙合作用帶動轉桿轉動,進而帶動兩個滾筒轉動,能夠帶動主鋼索升降運動,即可實現(xiàn)鑄鐵閘門的啟閉,兩根副鋼索的設置使得與閘門的連接轉換成四個連接點,使得閘門的啟閉更加穩(wěn)固,且通過設有的l形卡板,能夠在對安裝板穩(wěn)固固定的同時,能夠?qū)崿F(xiàn)對卷揚機的更換,在卷揚機損壞的時候能夠快速更換卷揚機進行使用,不需要等待卷揚機修復完成,保證了閘門啟閉機的正常使用。 2、該鑄鐵閘門啟閉機,通過設有的上固定環(huán)和下固定環(huán),利用涂油布和刷毛層,能夠在收卷或下放主鋼索時度鋼索的表面進行清潔和涂油保護操作,對主鋼索的保護性更好,保證了主鋼索的使用壽命。 3、該鑄鐵閘門啟閉機,通過設有的固定機構,在將上固定環(huán)和下固定環(huán)固定在兩個立板內(nèi)后,固定桿對準固定槽,固定彈簧回拉拉板,進而將固定桿推進固定槽內(nèi)即可實現(xiàn)對上固定環(huán)和下固定環(huán)之間的快速固定,便于安拆使用。 而且該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn),本實用新型在卷揚機損壞的時候能夠快速更換卷揚機進行使用,不需要等待卷揚機修復完成,保證了閘門啟閉機的正常使用。 附圖說明 圖1為本實用新型提出的鑄鐵閘門啟閉機的結構示意圖; 圖2為本實用新型提出的鑄鐵閘門啟閉機a部分的結構示意圖。 圖中:1基座、2u形固定板、3支撐板、4轉桿、5滾筒、6主鋼索、7從動齒輪、8安裝板、9卷揚機、10減速箱、11主動齒輪、12立板、13固定機構、131固定桿、132固定槽、133拉板、134固定彈簧、14上固定環(huán)、15下固定環(huán)、16涂油布、17刷毛層、18楔形塊、19燕尾槽、20l形卡板、21連接環(huán)、22副鋼索。 具體實施方式 下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。 在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。 參照圖1-2,鑄鐵閘門啟閉機,包括基座1,基座1的上端通過螺栓固定卡接有u形固定板2,u形固定板2兩個豎直部的下端固定連接有支撐板3,u形固定板2相對一側內(nèi)壁轉動連接有同一根轉桿4,轉桿4的桿壁對稱固定套接有兩個滾筒5,滾筒5上套接有主鋼索6,轉桿4的一端貫穿伸出u形固定板2外且固定連接有從動齒輪7,基座1的上端還通過螺栓固定卡接有安裝板8,安裝板8的上端固定連接有卷揚機9和減速箱10,卷揚機9的輸出軸與減速箱10的輸入端固定連接,減速箱10的輸出端固定連接有與從動齒輪7嚙合的主動齒輪11,主鋼索6的下端通過基座1表面開設的通孔貫穿基座1的下端且分段成兩根副鋼索22,基座1的下端固定連接有兩個關于主鋼索6對稱設置的立板12,兩個立板12之間通過對稱設置的兩個固定機構13固定連接有上固定環(huán)14和下固定環(huán)15,上固定環(huán)14內(nèi)固定連接有與主鋼索6表面接觸的涂油布16,下固定環(huán)15內(nèi)固定連接有與主鋼索6表面接觸的刷毛層17。 基座1的上端均勻固定連接有多個楔形塊18,支撐板3的下端開設有與楔形塊18匹配卡接的燕尾槽19。 基座1的上端固定連接有兩個關于安裝板8前后對稱設置的l形卡板20。 副鋼索22的下端固定連接有連接環(huán)21。 固定機構13包括多稱活動插設在立板12側壁的固定桿131,上固定環(huán)14和下固定環(huán)15的外壁開設有與固定桿131對應插接的固定槽132,多根固定桿131位于外側的一端固定連接有同一個拉板133,拉板133和立板12相對一側側壁之間固定連接有多個套設在固定桿131外的固定彈簧134。 本實用新型中,使用時,通過設有的卷揚機9,卷揚機9通過減速箱10帶動主動齒輪11轉動,利用主動齒輪11和從動齒輪7的嚙合作用帶動轉桿4轉動,進而帶動兩個滾筒5轉動,能夠帶動主鋼索6升降運動,即可實現(xiàn)鑄鐵閘門的啟閉,兩根副鋼索22的設置使得與閘門的連接轉換成四個連接點,使得閘門的啟閉更加穩(wěn)固,且通過設有的l形卡板20,能夠在對安裝板8穩(wěn)固固定的同時,能夠?qū)崿F(xiàn)對卷揚機9的更換,在卷揚機9損壞的時候能夠快速更換卷揚機9進行使用,不需要等待卷揚機9修復完成,保證了閘門啟閉機的正常使用,通過設有的上固定環(huán)14和下固定環(huán)15,利用涂油布16和刷毛層17,能夠在收卷或下放主鋼索6時對鋼索的表面進行清潔和涂油保護操作,對主鋼索6的保護性更好,保證了主鋼索6的使用壽命,通過設有的固定機構13,在將上固定環(huán)14和下固定環(huán)15固定在兩個立板12內(nèi)后,固定桿131對準固定槽132,固定彈簧134回拉拉板133,進而將固定桿131推進固定槽132內(nèi)即可實現(xiàn)對上固定環(huán)14和下固定環(huán)15之間的快速固定,便于安拆使用。 以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。


鑄鐵閘門止水效果: 在我國節(jié)水改造工程及小水電站工程中均采用了平面滑動鑄鐵閘門,自投入運行以來,經(jīng)多次啟閉運行觀測,事實與實踐證明,止水效果良好,幾乎達到了“滴水不漏”的效果。在灌區(qū)用水管理上基本上杜絕了泄水閘閘門漏水浪費水資源的現(xiàn)象,渠首進水閘要求止水嚴密的效果也十分好。尤其是多年以來,灌區(qū)每當出現(xiàn)久旱無雨,灌溉來水量達到嚴重不足時,為確保灌區(qū)農(nóng)業(yè)抗旱用水,止水防漏、杜絕水量浪費就顯得尤為重要,此時這種新型鑄鐵閘門可杜絕沿渠泄水閘因閘門漏水而造成有限水資源的浪費,確保了灌區(qū)干渠的供水,充分發(fā)揮了其止水防漏、節(jié)水的重要作用。每逢水電站水輪機室進行檢修清障時,一般不須換鞋即可進入工作,免去了諸多不便,良好的止水效果保證了水輪機室?guī)缀酢盁o水”的工作環(huán)境,從而間接地提高了工作效率和經(jīng)濟效益。



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