武漢煙氣脫硫襯膠管工廠
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 雙方協(xié)商 |
| 供貨總量 | 按訂單生產(chǎn) |
| 運費說明 | 5天發(fā)貨 |
| 產(chǎn)地 | 河南洛陽 |
| 襯里材質(zhì) | 優(yōu)質(zhì)橡膠 |
| 生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
| 規(guī)格型號 | 支持定制 |
| 連接方式 | 法蘭連接 |
| 斷裂強度 | 17 |
| 扯斷伸長率 | 550 |
| 襯里硬度 | 60±5 |
| 范圍 | 武漢煙氣脫硫襯膠管工廠供應范圍覆蓋澳門等區(qū)域。 |
管業(yè)(澳門分公司)在多年的實踐中,積累了豐富的市場經(jīng)驗。公司從 PE管廠家產(chǎn)品出售到售后服務,進行層層把關(guān)。為客戶提供放心 PE管廠家產(chǎn)品,公司堅持,以人為本,品質(zhì)為先,持續(xù)改進的企業(yè)發(fā)展觀。歡迎新老客戶前來洽談。


在美國,鎂法和鈉法得到了較深入的研究,但實踐證明,對于電廠襯膠管道的脫硫方法,它們都不如鈣法。
在我國,氨法具有很好的發(fā)展土壤。我國是一個糧食大國,也是化肥大國。氮肥以合成氨計,我國的需求量目前達到33Mt/a,其中近45%是由小型氮肥廠生產(chǎn)的,而且這些小氮肥廠的分布很廣,每個縣基本上都有氮肥廠。因此,每個電廠周圍100km內(nèi),都能找到可以提供合成氨的氮肥廠,SO 吸收劑的供應很豐富。更有意義的是,氨法的產(chǎn)品本身就是化肥,就有很好的應用價值。
在電力界,尤其是襯膠管道脫硫界,還有兩種分類方法,一種方法將襯膠管道脫硫技術(shù)根據(jù)襯膠管道脫硫過程是否有水參與及襯膠管道脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)分為濕法、干法和半干(半濕)法。
另一種分類方法是以襯膠管道脫硫產(chǎn)物的用途為根據(jù),分為拋棄法和回收法。在我國,拋棄法多指鈣法,回收法多指氨法。



專注生產(chǎn)防腐耐磨襯膠管道、管件;超高分子量聚乙烯管道、管件;襯膠管道、管件;鋼襯聚四氟乙烯管道、管件;襯膠非標件,鋼襯塑襯膠管道道,超高耐磨襯膠管道, 襯膠防腐管道、國標配套管件、非標配套管件設(shè)備耐磨防腐襯里,襯膠罐體槽體筒體,進口橡膠板,滾筒包膠等,公司具有管道工程測量、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務體系。
公司引進國外冷粘技術(shù)工藝,可現(xiàn)場為鋼管襯上橡膠,的結(jié)合度,極好防腐耐磨性,對大部份一般氣體具不滲透性,對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學物中,可根據(jù)防腐需要進行配方,可耐酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕,可在復雜苛刻的化學腐蝕環(huán)境中使用,其耐磨性鋼管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,極大的節(jié)約了成本。



襯膠管道制作過程中注意事項:
粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存,并小心濺入眼睛;
底油的用量為每升可涂4平方米;
粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米;
每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。
襯膠管道橡膠粘接檢驗標準(現(xiàn)場制作)。
1,金屬表面處理:金屬表面必須噴砂除銹,要全部露出金屬光澤,達到Sa2 1/2標準要求
2,噴砂處理:噴砂是采用吸入式噴砂法,制作風壓不低于5~6Kg/cm2,所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,噴砂工序自上而下進行,然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴,順序為從左到右。
3,膠板下料的處理:先下好樣板,再裁膠板,力求準確、節(jié)約,適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍(15度)。膠板粘合面應保持干凈,不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4,鋼管與橡膠粘接后表面達到:
1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。



襯膠管道膠板粘接程序
A. 膠板的準備
a.所有粘接的膠板表面都必須打毛(出廠時已一面或兩面打毛),包括接頭。
b. 所有需粘接的表面(含接頭)都須用香蕉水清洗臟物,并徹底晾干。
B. 橡膠和橡膠粘接
1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面,并晾干1015分鐘;
2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑,粘接面不粘手,再將粘接面疊合;
3. 粘合劑在短時間內(nèi)即粘牢,在施壓前調(diào)整好粘接位置;
4. 當位置對好后,在整個表面施壓,使其接觸均勻,擠出空氣。
C. 橡膠與金屬鐵板粘接
1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層;
2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面,并徹底晾干;
3. 涂金屬底油,約2小時晾干,如層太薄可涂第二層;
4. 粘接步驟同第3條a d 項。
5. 送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。
6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場粘接,然后進行本體硫化,即采用現(xiàn)場熱源(鍋爐蒸汽)及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱,進行常溫本體硫化約八小時。
7. 注意事項
a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存,并小心濺入眼睛;
b) 底油的用量為每升可涂4平方米;
c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米;
d) 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。
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