整板零割CR8Mo1VSi合金鋼板放心購(gòu)買(mǎi)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 當(dāng)天 |
| 供貨總量 | 1000 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 品牌 | 寶鋼、舞鋼、南鋼、武鋼、攀鋼 |
| 化學(xué)成分分類(lèi) | 合金鋼板、耐磨鋼板、船板、容器板、高強(qiáng)板 |
| 加工工藝 | 切割下料、打孔、折彎、卷管加工、調(diào)質(zhì) |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T3077-2018、GB/T699-1999、GB713—2014 |
| 常用規(guī)格 | 厚6-900mm,寬1500-3880mm,長(zhǎng)6000-188000 |
| 性能 | 抗高溫、高壓、低溫,耐腐蝕 |
| 軋制 | 熱軋、冷軋 |
| 范圍 | 整板零割CR8Mo1VSi合金鋼板買(mǎi)供應(yīng)范圍覆蓋黑龍江省、哈爾濱市、齊齊哈爾市、鶴崗市、大慶市、佳木斯市、牡丹江市、黑河市、綏化市、大興安嶺市 前進(jìn)縣、東風(fēng)縣、郊縣、樺南縣、樺川縣、湯原縣、撫遠(yuǎn)市、同江市、富錦市等區(qū)域。 |

12Cr1MOVg鋼板下料等離子切割精度果好
等離子激光切割是一種脈沖激光在不銹鋼表面形成1米孔的過(guò)程。由于激光切割精度很高,可以達(dá)到±0.02mm,所以在日常鉆孔中沒(méi)有問(wèn)題。激光切割不僅可以打孔,而且與其他許多鉆孔方法相比具有非常明顯的優(yōu)勢(shì),鉆孔精度高,效果好,成本低。下面我們就詳細(xì)了解激光切割孔的優(yōu)點(diǎn)。
等離子打孔技術(shù)是早大規(guī)模應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的激光加工技術(shù)。而電子束打孔、超聲波打孔、電化學(xué)打孔、射流打孔、比電火花打孔、沖孔機(jī)械打孔等方法,激光打孔技術(shù)明顯表現(xiàn)出通用性強(qiáng)、效率高、成本低、效果好的優(yōu)良特性。平均精度為±0.02m m,表面粗糙度ra約為1.6mum,若采用數(shù)控激光鉆孔,孔精度可達(dá)5米,精度優(yōu)良。在鈑金加工中,用于打孔的激光是功率密度為104~105kw/cm~2的脈沖激光,作用時(shí)間僅為0.01~1μon,可加工直徑為1μon的孔。等離子切割技術(shù)不僅可以精準(zhǔn)地從表面不同角度打孔,還可以為薄壁材料、復(fù)合材料、脆性材料、粘性材料等不同性能材料的工件鉆深孔和小孔。
利用激光技術(shù)在鈑金件上打孔時(shí),孔徑大小主要取決于激光聚焦光斑的大小。通常,固體激光打孔的較大孔深可以通過(guò)激光功率密度和金屬板件的熱系數(shù)來(lái)計(jì)算。并非所有工件都適合激光鉆孔。對(duì)于激光反射能力強(qiáng)、導(dǎo)熱性好、熔點(diǎn)高、蒸汽壓低的零件,激光打孔的利用率很低,激光打孔的孔徑一般在1 mm~1.524mm之間。當(dāng)孔徑大于1.524mm時(shí),應(yīng)采用激光襯套法鉆孔。加工大孔和臺(tái)階孔時(shí),不允許激光鉆孔。
12Cr1MOVg鋼板下料等離子切割精度果好
從以上介紹可以看出,激光切割鉆孔具有精度高、成本低、效果好等諸多優(yōu)點(diǎn),這些優(yōu)點(diǎn)與許多其他鉆孔方法相比具有非常大的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然,如果精度要求不高,孔的密度特別高,不建議使用激光切割孔,因?yàn)槌杀据^高。有專(zhuān)業(yè)的沖床,可以直接在不銹鋼板上鉆孔,一個(gè)孔只要幾分錢(qián),價(jià)格很便宜。
等離子切割機(jī)切割效率高,各部件更換更為頻繁,作為金屬切割工具,如果使用不規(guī)范,很可能會(huì)損壞機(jī)體,甚至傷害操作人員。接下來(lái)給大家介紹等離子鋼板切割的五個(gè)使用誤區(qū)。
1、穿孔切割,用等離子切割機(jī)盡量從邊緣切割,這是對(duì)切割噴嘴等易損件的保護(hù)。為了幫助它們更持久,在打開(kāi)工具之前,瞄準(zhǔn)工件的邊緣。
2、頻繁起弧。切割材料時(shí)不預(yù)先計(jì)劃切割情況,頻繁調(diào)整和起弧會(huì)加速?lài)娮旌碗姍C(jī)的損耗。
3、如果噴嘴過(guò)載,改善噴嘴電流可以提高切割效率,但過(guò)大的電流會(huì)損壞機(jī)體。噴嘴的電流強(qiáng)度不應(yīng)達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài),即工作電流的95%。
4、當(dāng)切割距離過(guò)小或過(guò)大時(shí),等離子切割機(jī)的切割距離與切割效率呈負(fù)相關(guān)。距離越小,效率越高。但是,如果割炬太小,會(huì)損壞割炬噴嘴,因此有必要合理控制距離。必須注意,切口應(yīng)盡可能大。
5、穿孔厚度過(guò)大,切割機(jī)能穿孔的距離是規(guī)定的,一般是切割厚度的一半。
除了以上五種常見(jiàn)的等離子切割機(jī)誤差外,還有一個(gè)非常重要的一點(diǎn)就是要保證切割機(jī)各部件的清潔,這些對(duì)于清潔污漬會(huì)影響等離子切割機(jī)的功能。
首先,我們要了解不同的輔助切割氣割速度規(guī)格是不一樣的。以空氣等離子弧切割為例,在切割碳鋼板時(shí),以230A切割電流為標(biāo)準(zhǔn),6mm厚的碳鋼板切割速度可達(dá)3300 mm/min,當(dāng)板厚調(diào)整到40 mm時(shí),切割速度限制在500 mm/min至保證切割效果和質(zhì)量。如果使用其他輔助切割氣體,如純氧切割,切割速度會(huì)降低得更多。在相同230A切割電流下,純氧等離子切割厚度為6mm的碳鋼板的切割速度可提高到370mm/min,而厚度為40mm的碳鋼板的切割速度僅為350mm/min。為了調(diào)整等離子切割機(jī)的速度,首先要控制輔助設(shè)備的厚度。
一般來(lái)說(shuō),等離子鋼板切割作為數(shù)控切割設(shè)備,工作人員應(yīng)在保證等離子切割機(jī)質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量提高切割速度。這樣不僅可以提高生產(chǎn)率,而且可以減少被切割件的變形和被切割焊縫的熱影響區(qū)。如果切割速度不合適,效果正好相反,會(huì)使渣土增多,切割質(zhì)量下降。


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