由大到強當前，我國鋼管行業(yè)發(fā)展出現(xiàn)產(chǎn)能過剩，企業(yè)效益下滑的狀況，成本壓力加重，資金風險上升以及環(huán)境等制約因素逐步增大，深層次矛盾和結(jié)構性矛盾越顯突出。據(jù)悉，“十二五”期間，我國鋼管產(chǎn)量由萬噸增加到萬噸，年均增長率為。
其中，無縫鋼管產(chǎn)量由萬噸增加到萬噸，年均增長率為，焊接鋼管產(chǎn)量由萬噸增加到萬噸，年均增長率為。鋼管國內(nèi)市場占有率超過，其中，無縫鋼管達到了，焊接鋼管達到。
我國鋼管行業(yè)為油氣開采，電力，海洋工程和船舶，建筑，三化，機械，汽車等行業(yè)以及國民經(jīng)濟的快速發(fā)展提供了重要的原材料保障。范圍內(nèi)來看，年，我國的鋼管產(chǎn)量為萬噸，同比增長，中國的鋼管產(chǎn)量占到鋼管總產(chǎn)量的。
其中，年全球無縫鋼管產(chǎn)量為萬噸，同比下降，中國無縫鋼管的產(chǎn)量為萬噸，同比下降，產(chǎn)量占到無縫鋼管產(chǎn)量的。年全球焊接鋼管產(chǎn)量為億噸，增長，中國的產(chǎn)量約為萬噸，增長，我國焊接鋼管產(chǎn)量已占焊接鋼管產(chǎn)量的。
但是，作為鋼管行業(yè)的大國，我國鋼管行業(yè)在優(yōu)化升級方面卻是一大短板，行業(yè)結(jié)構性矛盾突出。有分析指出，我國鋼管行業(yè)存在以下問題：一是市場需求下降，產(chǎn)能過剩矛盾突出，二是行業(yè)效益嚴重下滑，無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)尤為突出，三是不公平的市場環(huán)境加重了惡性競爭，四是自主創(chuàng)新能力不強，五是在化方面還需進一步行業(yè)競爭力。

 

、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。無縫鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因無縫鋼管管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節(jié)省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)闊o縫鋼管管。

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  無縫鋼管之所以有這個稱謂是因為無縫鋼管在尺寸上更加準確，鋼管的內(nèi)外表面也更加光滑，韌性也更好。鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。

  以前大家在使用鋼管的過程中，總是會遇到這樣那樣的問題。比如尺寸不夠準確，表明毛刺太多，不太容易加工。這不僅僅拖延了工程得到進度同時還因為延期為這些行業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。直到無縫鋼管的出現(xiàn)才解決了這樣的問題。因他總是能夠?qū)⒊叽绲恼`差，控制在一定的范圍以內(nèi)。

  無縫鋼管這種管道的制作標準中，河南無縫鋼管，就規(guī)定了尺寸這方面的誤差，不能夠超出公差。如果滿足不了這樣的條件，那就是不合格的鋼管。如果客戶沒有特別的要求，那么管道壁厚、橢圓度、彎曲度的誤差，不能夠超過公差的百分之80。如果你對于管道的尺寸，有著更加精密的要求。那么你在訂購鋼管的時候，可以與我公司鋼業(yè)有限公司進行協(xié)商，你可以要求將管道尺寸方面的誤差，進一步的縮小。這樣一來，你所收到的無縫鋼管，就是你***想要的管道。

無縫鋼管常備貨的規(guī)格：
Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 Φ8 Φ9 Φ9.5 Φ10 Φ11 Φ12 Φ12.7 Φ14Φ15 Φ16Φ17 Φ18 Φ19 Φ20 Φ21Φ22 Φ23 Φ24 Φ25Φ26 Φ27 Φ28 Φ29 Φ30 Φ32 Φ35 Φ36 Φ38 Φ40 Φ45 Φ47 Φ50 Φ55 Φ60

  無縫鋼管的生產(chǎn)工藝主要包括冷拔，光亮精密管，熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環(huán)形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。 

 

 

無縫鋼管化學成分

  碳(C)量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。

  無縫鋼管熱處理方法：

  熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.

  無縫鋼管為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。

  1. 無縫鋼管淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(**可達HRC62)為合格。

  實際應用的**硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。

  2. 無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

  調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結(jié)構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。

  滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐沖擊。
它的**弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。