1設(shè)計(jì)有15條條堆。每條條堆尺寸為6.2m×16.5m，設(shè)置3條通風(fēng)排水槽。預(yù)處理后的污泥通過混合料輸送機(jī)輸送到一次發(fā)酵區(qū)，被桁架式均勻布料機(jī)均勻分布在條堆內(nèi);條堆內(nèi)的污泥覆蓋功能膜后，通過鼓風(fēng)系統(tǒng)向膜內(nèi)堆體鼓風(fēng)進(jìn)行好氧發(fā)酵，一次發(fā)酵溫度控制在70C°內(nèi)。一次發(fā)酵后的物料由裝載機(jī)出料，通過翻倉發(fā)酵給料機(jī)、翻倉帶式輸送機(jī)輸送到二次發(fā)酵區(qū)。（3）二次發(fā)酵區(qū)：該區(qū)域尺寸為123.4m×20.36m，設(shè)計(jì)有4條條堆。每條發(fā)酵倉尺寸為3.0m×105.1m，設(shè)置2條通風(fēng)排水槽。一次發(fā)酵后的物料通過翻倉布料輸送機(jī)、翻倉帶式輸送機(jī)布料至二次發(fā)酵區(qū)，每天布料一個(gè)條堆，通過翻拋機(jī)進(jìn)行翻拋。二次發(fā)酵溫度控制在50C°內(nèi)。（四）除臭設(shè)計(jì)，高溫膜覆蓋好氧發(fā)酵工藝一次發(fā)酵過程覆蓋功能膜，能有效控制惡臭產(chǎn)生，因此本工程除臭設(shè)計(jì)考慮預(yù)處理車間常規(guī)除臭（換氣次數(shù)10次/h）及發(fā)酵區(qū)臨時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)（換氣次數(shù)1次/h）。

1

1對那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì)，如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2，可用鹽酸進(jìn)行清洗。酸洗前應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，確定酸液濃度（常用2%、5%、10%、20%的濃度）和酸洗時(shí)間。對除鹽系統(tǒng)中所用的陽樹脂，可用原有的再生系統(tǒng)，配制所需濃度的酸液進(jìn)行酸洗；對于軟化系統(tǒng)中所用的樹脂，必須將樹脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進(jìn)行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹脂層表面上200～300mm處，然后進(jìn)酸浸泡或低流速循環(huán)，也可以二者交替進(jìn)行。

采用酸液浸泡方式酸洗時(shí)，可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的陽樹脂可用EDTA稀溶液清洗。

（3）堿洗法

潤滑油、脂類及蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)，經(jīng)常存在于地面水中，當(dāng)進(jìn)入陽離子交換樹脂層時(shí)，在樹脂表面形成一層油膜，嚴(yán)重影響樹脂的工藝性能，出現(xiàn)樹脂層結(jié)塊，樹脂密度減小等不正?，F(xiàn)象。此類受污染樹脂的特征主要是樹脂顏色變黑，極易與陽樹脂受鐵污染后變黑相混淆，可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動(dòng)，受此類污染的樹脂會(huì)在水面看到“彩虹”現(xiàn)象。受此類污染的陽樹脂，可用加熱到50～60℃的5%的NaOH進(jìn)行堿洗。堿洗可分為3～4次進(jìn)行，每次持續(xù)時(shí)間為4～6h，中間用水沖洗。復(fù)蘇處理的終點(diǎn)可按排出廢堿液的化學(xué)氧量降至100～150 mgO2/L控制。

陰樹脂