不銹鋼管按材質分為普通碳素鋼管，優(yōu)質碳素結構鋼管，合金結構管，合金鋼管，軸承鋼管，不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復合管，鍍層和涂層管等，不銹鋼管的種類繁多，用途不同不銹鋼管廠家，其技術要求各異，生產方法亦有所不同。不銹鋼管按生產方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管，冷拔管和擠壓管等，冷拔，冷軋是鋼管的二次加工，焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。不銹鋼管焊管廠家按橫斷面形狀可分為圓管和異形管，異形管有矩形管，菱形管，橢圓管，六方管，八方管以及各種斷面不對稱管等，異形管廣泛地用于各種結構件，工具和機械零部件，與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大不銹鋼無縫管廠家的抗彎，抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。影響不銹鋼管壽命的因素，一般來講有以下幾點：。1、惡劣的使用環(huán)境，不銹鋼管本身具有抵抗大氣氧化的能力，同時也具有在含酸，堿，鹽的介質中乃腐蝕的能力，304不銹鋼板管但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成，加互狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質類型而改變的。在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了，影響不銹鋼管的304不銹鋼焊管使用壽命。2、加工安裝不當一些不銹鋼加工商在做產品時，切割不銹鋼管或鐵的時候會將鐵屑飛濺到鋼管表面，如果不及時清理，會引起不銹鋼管生銹，在粉刷墻壁或房屋之前安裝不銹鋼制品也會引起不銹鋼制品生銹。

不同的不銹鋼管的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼管的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼管的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼管的加工硬化嚴重，導熱系數(shù)低造成的。為此在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接時的熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼管、鐵素體型不銹鋼管等不銹鋼管的切削性能只要不是淬火后進行切削，那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼管由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能，但一般來說其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼管和奧氏體型不銹鋼管相同。 欲改善不銹鋼管的切削性能，與碳素鋼一樣可通過添加硫、鉛、鉍、硒和碲等元素來實現(xiàn)。其中添加如硫硒和碲等元素可減輕工具的磨損，添加鉛和鉍等元素可改善切削狀態(tài)。 雖然添加硫可改善不銹鋼管的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于鋼中，所以使得耐蝕性明顯下降。為解決這個問題，通常是添加少量的鉬或銅。 二、淬透性 對于馬氏體鉻鎳不銹鋼管，一般需進行淬火-回火熱處理。在這個過程中不同的合金元素及其添加量對淬透性有不同的影響。 對馬氏體型不銹鋼管進行淬火時是從925-1075℃溫度進行急冷。由于相變速度低，因此無論是油冷還是空泠都可得到充分的硬化。同樣在必須進行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學性能。 在馬氏體鉻不銹鋼管中，由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進行淬火鋼中得到廣泛的應用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉變的速度減慢，C曲線明顯右移。 在馬氏體鉻鎳不銹鋼管中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳則無淬火能力。添加2%-4%的鎳可恢復淬火能力。但其中鎳的含量不能過高，否則過高的鎳含量不僅會擴大r相區(qū)，而且還會降低Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當?shù)逆嚭?，可提高馬氏體不銹鋼管的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。