高壓鍋爐管規(guī)格及外觀質(zhì)量

(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)格，外徑10～426mm，共計(jì)43種。壁厚1.5～26mm共計(jì)29種。但機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)定。

(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。

(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全掉。深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。

高壓鍋爐管工業(yè)污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學(xué)方法。在清洗過程中沒有新化學(xué)物質(zhì)生成的方沽即為物理清洗法扒嚴(yán)格說它包括借助機(jī)械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解的清洗方法。在清洗過程中有新物質(zhì)生成的方法為此學(xué)清銑法子包括通過酸堿反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、配合反應(yīng)等以除去污垢的方法；GB5310高壓鍋爐管也包括借助電化學(xué)、酶及生物等的作用而清洗污垢的方法。在GB5310高壓鍋爐管的應(yīng)用中對(duì)GB5310高壓鍋爐管結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。GB5310高壓鍋爐管由于GB5310高壓鍋爐管本身所具有的特性，與普碳鋼相比高壓鍋爐管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷。焊接時(shí)要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如GB5310高壓鍋爐管 的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；GB5310高壓鍋爐管導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系高壓鍋爐管是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對(duì)焊接條件產(chǎn)生影響。高壓鍋爐管的焊接性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，高溫裂紋在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。