耐磨管、堆焊技術(shù)中焊前準(zhǔn)備

焊前預(yù)熱

  1、立磨磨輥?zhàn)詣?dòng)堆焊時(shí)，一般不需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，但是當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)考慮采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度以20℃~ 40℃為宜。

  2、輥壓機(jī)擠壓輥堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)基體材質(zhì)的碳當(dāng)量來(lái)確定預(yù)熱溫度，在線焊時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)低于200℃。

焊前處理

  1、耐磨板堆焊設(shè)備硬面堆焊再制造的焊前處理

  1)對(duì)磨損失效的磨輥套或磨輥襯板、磨盤耐磨襯板堆焊前應(yīng)進(jìn)行焊前處理，耐磨件待焊處的油污、銹跡及其它雜物，通過(guò)氣刨等方式去除耐磨件上存在的不牢固裂紋部分。

  2)對(duì)磨損失效的擠壓輥堆焊前應(yīng)進(jìn)行焊前處理，用碳弧氣刨等方式去除輥面上不完整的花紋層、硬面層及疲勞層，去除部分應(yīng)盡量少。處理過(guò)程中要注意輥面的平整和輥體橢圓度，處理后以適當(dāng)方法維持輥體的橢圓度≤3mm，而后徹底輥面上的殘?jiān)蜐B碳層，探傷確認(rèn)無(wú)裂紋后清洗輥面并干燥

山東財(cái)源特鋼信息部小編今天分享：nm450耐磨鋼板火焰表面淬火應(yīng)當(dāng)怎樣操作，應(yīng)注意些什么，希望對(duì)您有幫助。(1)火焰表面淬火前應(yīng)當(dāng)先開氧氣，沖擊管路中不純的氣體，并校正壓力表至需要的壓力(氧氣和乙炔)。工作開始時(shí)先開少量乙炔氣，點(diǎn)燃乙炔后，再開大乙炔及調(diào)整氧氣至火焰適度為止。火焰一般調(diào)至中性焰(呈紫色)。(2)火焰前進(jìn)的速度必須均勻，同時(shí)必須保證火焰的穩(wěn)定，要求噴嘴上每個(gè)火焰的形狀與強(qiáng)度完全一致。因?yàn)樗鼈冎g即使有不大的差別，都會(huì)造成各種不同的加熱速度和溫度，從而引起淬火層表面深度和硬度的很大差別。nm450耐磨鋼板火焰表面淬火前進(jìn)的速度可根據(jù)淬硬層深度來(lái)調(diào)整?；鹧孀髦本€加熱時(shí)，其前進(jìn)速度可根據(jù)噴嘴火力的強(qiáng)度及工件的要求而定，一般在50～175mm/min?；剞D(zhuǎn)加熱時(shí)，一般工件轉(zhuǎn)速為75～150r/min?；鹧媾c工件表面應(yīng)當(dāng)垂直，并保持在同一圓徑平面上(指多焰噴嘴)。插進(jìn)法加熱時(shí)，火焰移動(dòng)速度與淬硬層的關(guān)系見表6插進(jìn)法加熱時(shí)，火焰移動(dòng)速度與淬硬層的關(guān)系(3)工作完畢時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔。待熄火后再以氧氣沖洗噴嘴中的剩余氣體。 關(guān)閉噴水孔。(4)在工作過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查氧氣與乙炔的氣壓，而瓶裝氣體均應(yīng)在瓶?jī)?nèi)稍存一定壓力的氣體退回原廠。氣壓不夠時(shí)不應(yīng)繼續(xù)工作，以免中途因氣壓不足而造成返工或報(bào)廢。(5)火焰表面淬火后的工件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行回火?；鼗鹨话阍谟驮t中進(jìn)行，回火溫度根據(jù)鋼材的化學(xué)成分及硬度要求可在180～220℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。保溫時(shí)間一般依照工件的直徑或厚度的二分之一計(jì)算，按每1cm保溫1h估算。