目前，各行業(yè)正在進行技術(shù)改革和創(chuàng)新，雙金屬耐磨板機械制造業(yè)也在進行，特別是對防磨零件和防磨設(shè)備的使用壽命進行技術(shù)工藝改進。濟南韶欣耐磨材料有限公司面臨著當前經(jīng)濟形勢和市場競爭的挑戰(zhàn)，先進生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于礦山、電力、冶金等行業(yè)的耐磨襯板極大地提高了設(shè)備的耐磨性能，降低了故障率，提高了機械的壽命和生產(chǎn)效率。

在息社會，市場經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)之間的競爭越來越激烈，工業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)的發(fā)展迅速變化，經(jīng)濟全球化使資源流動分享更加迅速，企業(yè)處于社會經(jīng)濟發(fā)展的潮流中。

如果故步自封，不能被市場迅速認可，就會埋沒在其他企業(yè)的輝煌中。要在快速發(fā)展的時代創(chuàng)新屬于自己的世界，不斷創(chuàng)新和進步是勝利的必要條件。

耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導(dǎo)致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。