1前，石油化工行業(yè)每年檢修都會產(chǎn)生大量的巖棉，包括巖棉毯600*1000*50和巖棉管殼φ300*50，由于巖棉比較蓬松，占用比較大空間，巖棉難以降解、污染環(huán)境，通常選擇深埋處理，這樣不僅浪費(fèi)人力、運(yùn)力，還將面臨很大的環(huán)境壓力。巖棉的再利用減少垃圾填埋的人力費(fèi)用、運(yùn)費(fèi),還能減少環(huán)境污染。減少巖棉廢料處理的費(fèi)用。

目前行業(yè)內(nèi)也有通過螺旋擠壓剪切機(jī)、烘干機(jī)、剪切機(jī)等設(shè)備處理巖棉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢舊巖棉，并通過添加水泥和石膏粉制發(fā)泡保溫板，但是其如何將巖棉進(jìn)行處理沒有給出更為具體的技術(shù)方案；

除此之外，文獻(xiàn)“巖棉碎屑在?；楸厣皾{中的應(yīng)用”中討論的是將巖棉下腳料粉碎成玻璃狀巖棉碎屑加入到水泥中攪拌做成保溫砂漿。除此之外對于巖棉的綜合利用現(xiàn)有技術(shù)中還是比較缺乏的；

本發(fā)明的發(fā)明人在經(jīng)過研究后發(fā)現(xiàn)可以將巖棉粉碎后作為原料來制備陶粒，但是如何將巖棉加工成合格的陶粒原料，現(xiàn)有技術(shù)中是沒有相應(yīng)的可參考技術(shù)的，如何解決這一問題成為困擾廢棄巖棉再利用的一大障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)保處理裝置，具體涉及一種針對廢棄巖棉的處理裝置，該裝置由粗粉碎機(jī)、粗儲料倉、細(xì)粉碎機(jī)和細(xì)儲料倉順次連接組成，通過兩次粉碎將廢棄的巖棉粉碎達(dá)到200目的水平，同時(shí)在粉碎過程中對廢棄巖棉進(jìn)行除塵，提高了巖棉的純度，終獲得的巖棉材料可以作為燒制陶粒的原料，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的綜合利用，符合 環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種廢棄巖棉處理裝置，該裝置由粗粉碎機(jī)、粗儲料倉、細(xì)粉碎機(jī)和細(xì)儲

1廢舊玻璃鋼的處理方法：
  1、作為水泥原料。該方法是把玻璃鋼廢棄物先粉碎為粒徑10毫米大小的粉末，吹入水泥窯爐內(nèi)，作為燃料燃燒，殘?jiān)鳛樗嘣鲜褂?。這種方法的特點(diǎn)是：能把玻璃鋼廢棄物全部處理完畢。玻璃鋼廢棄物一部分轉(zhuǎn)化成能源，可以減小部分燃料用量，也就減少了二氧化碳的排放。因窯內(nèi)溫度高，產(chǎn)生的有害氣體極少，沒有有害氣體污染空氣的問題。
  2、作為高爐煉鐵還原劑使用。把玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度為1～10毫米的粉末，吹入高爐，利用廢棄物的碳與氧反應(yīng)生成一氧化碳，把氧化鐵粉還原為鐵。其特點(diǎn)基本上與 種方法相同。
  3、物理回收。將玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度不同的粉末，作為填料使用。這種方法，生產(chǎn)成本 ，處理方法簡單，但在制造粉時(shí)，粉碎成本相對較高，作為粉添加到BMC、SMC或其他玻璃鋼產(chǎn)品中，往往隨著添加量的增加，降低新制品的強(qiáng)度。
  4、化學(xué)回收法。這種方法是把粉碎后的粉溶解于乙二醇，在230℃～245℃的高溫下，在堿催化劑的作用下，使樹脂分解，分離出玻璃纖維，再加入順丁烯二酸或反丁烯二酸進(jìn)行再反應(yīng)，重新生成不飽和聚酯，得到的不飽和聚酯分子量有所提高，產(chǎn)品性能有較大程度的