復(fù)合雙金屬堆焊耐磨板說(shuō)明：

堆焊耐磨板原理：碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板是由16Mn板（或A3鋼板）+碳化鉻合金耐磨層組成。

堆焊耐磨板方式：耐磨層采用明弧焊方式或者埋弧焊方式，明弧焊更耐磨，但表面會(huì)有裂紋。

堆焊耐磨板性能：專用自保護(hù)明弧焊絲均勻地熔合到不同厚度的鋼鐵基板上，裂紋少，硬度高，壽命更長(zhǎng)。

堆焊耐磨板成份：制成的過(guò)共晶合金復(fù)合耐磨層板。耐磨層材料近似于高鉻鑄鐵。

堆焊耐磨板硬度：表面硬度HRC：58-62。

堆焊復(fù)合耐磨板常用規(guī)格：3+3、5+3、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10、8+3+3、10+4+4等。

高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板，是一種新型的高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊新工藝方法，在Q235（St.37.2）整幅鋼板上形成過(guò)共晶高鉻合金耐磨層。

一、優(yōu)點(diǎn)

1、高鉻復(fù)合耐磨鋼高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比是碳鋼高18-20倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。

2、高鉻復(fù)合耐磨鋼高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。

3、高鉻復(fù)合耐磨鋼方便的加工性能：耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以冷彎成型、卷圓，可用等離子切割法切割，可很方便地將耐磨復(fù)合板拼焊在被磨損機(jī)件表面。

4、高鉻復(fù)合耐磨鋼高性能價(jià)格比：使用耐磨堆焊復(fù)合板雖然成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比比普通材料約高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50％。

被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，NM360也常用作為屈服強(qiáng)度≥700MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。作用：主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修停機(jī)，NM360大量現(xiàn)貨，相應(yīng)的減少資金的投入。nm360的切邊是為了使整卷的寬度達(dá)到設(shè)定值。在0.5mm以下的高速生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)以下問(wèn)題:在高速皮帶運(yùn)行過(guò)程中，葉片處的會(huì)突然局部拱起。壓環(huán)外徑與刀頭外徑不合理匹配，或參數(shù)重疊過(guò)多，導(dǎo)致被上下壓環(huán)變形。處理措施:根據(jù)耐磨鋼板的厚度，重新匹配適合刀頭的壓環(huán)或適當(dāng)降低搭接參數(shù)。

因?yàn)閚m400耐磨板重量輕，且焊接機(jī)能好。可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝利便，且可減少安裝用度。