化學(xué)成分：

	C	Si	Mn	S	Ni	Cu	Fe
Min	―	―	―	―	63.0	28.0	―
Max	0.3	0.5	2.0	0.024	―	34.0	2.5

物理性能：

比熱(J/kg?K)	20℃	427
電阻率(μΩ?cm)		54.7
熱傳導(dǎo)率(W/m?K)		21.8
平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃)	20–100℃	13.9
熔點(diǎn)(℃)		1300-1350

哈氏合金 1、哈氏合金來(lái)自Hastelloy，始于哈氏B合金，應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與；緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的急速增長(zhǎng)。 2、由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會(huì)大大降低；所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進(jìn)或不再使用； 3、影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高，哈氏合金焊接方面的問(wèn)題得以改善，于是出現(xiàn)很多正在使用的改進(jìn)型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與單位反而將前期的哈氏合金取代后來(lái)改進(jìn)的哈氏合金，不僅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業(yè)的任重道遠(yuǎn)。

哈氏合金B(yǎng)-3合金的焊接性能良好，除了氣焊和大線能量的埋弧焊外，可使用GTAW手工填絲鎢極氬弧焊（），及GMAW熔化極氣體保護(hù)焊、SMAW手工電弧焊（這兩種由于焊渣和飛濺，影響腐蝕性能，一般不用于接觸介質(zhì)側(cè)的焊接），另外，由于B-3硬度高，無(wú)法制作藥芯焊絲，難以采用FCAW藥芯焊絲電弧焊。 此外，由于焊接時(shí)熔融的金屬流動(dòng)性差，B-3坡口角度應(yīng)比不銹鋼大。 四、另外，還有幾個(gè)要點(diǎn)： 1 哈氏合金B(yǎng)-3焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)采用射線RT和滲透PT，而不使用超聲UT和磁粉MT。 2 根據(jù)JB/T 4756標(biāo)準(zhǔn)釋義，因?yàn)殒嚮辖痦g性好，沖擊試樣有時(shí)沖不斷，一般沒(méi)有必要將沖擊功作為材料驗(yàn)收指標(biāo)。 3 根據(jù)JB/T 4756標(biāo)準(zhǔn)釋義，哈氏合金B(yǎng)在焊后狀態(tài)有較高的晶間腐蝕敏感性，在晶間腐蝕能力較強(qiáng)的介質(zhì)中只能在固溶狀態(tài)下使用，不宜在焊后狀態(tài)使用。B-2、B-3、B-4在B的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低碳、硅、鐵的含量，有更好的抗晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕能力，許多條件下，可以在焊后狀態(tài)使用。