1如提高耐蝕性、強(qiáng)度、抗沖擊性等。如能有效利用銅渣中的銅和鐵，并發(fā)揮銅對(duì)鐵的有益影響，將為利用銅渣提供一個(gè)新的途徑。例如，中國(guó) 申請(qǐng)4.7公開(kāi)了一種通過(guò)惰性氣體噴吹熔融還原提鐵的方法，此方法雖然避免了熱量損失，但僅單獨(dú)考慮了鐵的回收，并未考慮貴金屬和銅的回收及利用問(wèn)題，而且對(duì)鐵中存在的雜質(zhì)并未考慮；中國(guó) 申請(qǐng)7.5及3.4均在前 的基礎(chǔ)上改進(jìn)提鐵的工藝，但依然未考慮貴金屬及銅的回收問(wèn)題。雖然中國(guó) 申請(qǐng)7.0考慮銅回收的問(wèn)題，但工藝中加入氯鹽，仍有污染的問(wèn)題。中國(guó) 申請(qǐng)7.2提出利用銅渣生產(chǎn)含銅抗菌不銹鋼，但其并未考慮貴金

1中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。
處理工藝流程如下：
有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理
當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
多種線路板廢水綜合處理當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，

鋼生產(chǎn)主要由加熱、軋制和精整三個(gè)主要工序組成，生產(chǎn)過(guò)程中工藝、設(shè)備復(fù)雜，作業(yè)頻繁，作業(yè)環(huán)境溫度高，噪聲和煙霧大。主要危險(xiǎn)源有:高溫加熱設(shè)備，高溫物流，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體，有毒有害化學(xué)制劑，電氣和液壓設(shè)施，能源、起重運(yùn)輸設(shè)備，以及作業(yè)、高溫、噪聲和煙霧影響等。根據(jù)冶金行業(yè)綜合統(tǒng)計(jì)，軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的事故在整個(gè)冶金行業(yè)中較為嚴(yán)重，高于全行業(yè)的平均水平，事故的主要類(lèi)別為:機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。事故的主要原因依次為:違章操作和誤操作，技術(shù)設(shè)備缺陷和防護(hù)裝置缺陷，技術(shù)和操作技術(shù)不熟悉，作業(yè)環(huán)境條件缺陷，以及規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)格等。1