精密鋼管調(diào)質(zhì)方法有哪些？一般分為四大部分：正火，淬火，回火，退火。調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是“風(fēng)”，所以高速鋼又被稱為“風(fēng)鋼”?；鼗?將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。退火:將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

        確定精密鋼管的路線時,應(yīng)盡可能與障礙物正交通過,以縮短精密鋼管的長度,并應(yīng)符合與該障礙物相交的有關(guān)規(guī)定選擇通過河道的地質(zhì)條件好的地段,不易被水沖刷地段及埋深小的部位敷設(shè)。穿過河道的精密鋼管一般不宜少于兩條,當(dāng)近期水量不能達(dá)到設(shè)計流速時,可使用其中的一條,暫時關(guān)閉一條.穿過小河、旱溝和洼地的精密鋼管,可敷設(shè)一條工作管道.穿過特殊重要構(gòu)筑物(如地下鐵道)的精密鋼管,應(yīng)敷設(shè)三條管道,其中二條工作,一條備用.精密鋼管一般采用金屬管或鋼筋混凝土管.管徑一般不小于200MM.精密鋼管水平管的長度應(yīng)根據(jù)穿越物的形狀和遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃確定,水平管的管頂距規(guī)劃的河底一般不宜小于0.5M,通過航運河道時,應(yīng)與當(dāng)?shù)睾竭\管理部門協(xié)商確定,并設(shè)有標(biāo)志.遇到?jīng)_刷河床應(yīng)采取防沖措施。精密鋼管采用復(fù)線時,其中的水流用溢流堰自動控制,或用閘門控制.溢流堰和閘門設(shè)在進(jìn)水井中,用以控制水流.當(dāng)流量不大時,井中水位低于堰口,污水從小管中流至出水井;當(dāng)流量大于小管的輸水能力時,井中水位上升,管渠內(nèi)水就溢過堰口通過大管同時流出.由于精密鋼管的清通比一般管道困難得多,因此必須采取各種措施來防止精密鋼管內(nèi)污水的淤積.在設(shè)計時可采用。