現在精密鋼管廠家常見的截管辦法便是等離子在切開，在進行切開時分會發(fā)生很多的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴峻污染周圍環(huán)境。處理煙塵問題的關鍵是怎么把等離子煙塵悉數到除塵設備中，然后避免空氣污染。而關于精密鋼管等離子切開，除塵的難點是：等離子的噴嘴在切開時空氣一起向兩個反方向吹出，然后使煙塵從鋼管的兩頭冒出，而裝置在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好收回。吸進口外圍冷空氣從機器空地外進入吸進口且風量很大。使鋼管內煙塵和冷空氣的總量大于除塵器的有用風量，然后切開煙塵完全吸收變得不可能完結。因為切開部位間隔除塵吸進口較遠，抵達吸進口處的風力難以抽動煙塵。關于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切開。能夠選用該辦法。關于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不用裝置內部擋板。但在成型器煙塵吸進口處，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。具有多條螺旋管出產線，可出產直徑219-2820mm，壁厚6-28mm的雙面埋弧螺旋焊管。精密鋼管出產時需注意什么?精密鋼管首要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。市場上出售的防腐精密鋼管琳瑯滿目，商家打出的廣告更是層出不窮，客戶往往很難分辯出產品的好壞，購買到不合格的產品后患無窮，價格有確保，不管是訂購防腐精密鋼管仍是其他產品。

        精密鋼管眾所周知用途是比較廣泛的。但是它的生產工藝也是許多客戶想了解的。下面小編就給大家簡單介紹一下。精密管的主要生產程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。精密管的軋制、鋼管定徑、鋼管減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標包裝成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到小。一般高壓合金管用普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。精密管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，精密管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔(軋)管為1.5-9m。在使用之前必須先檢查是否有異狀，如外觀變形，接頭是否有壓緊，而雙頭彈簧(橡膠套)必須套進接頭處，是保護接頭處與精密管的脆弱處,也可避免收管時成90度或180度的折損，而產生使用時容易爆管或漏劑之情形。在 次使用時一定要先試水壓，檢查是否有異狀，如大肚子，爆管，漏劑，以上這些如果沒發(fā)生就表示一切正常，如果有異常現象，這根精密管不能使用，并嚴禁使用,應該退回銷售商或售貨公司。精密管正常的工作壓為：0――12000PSI為了施工者的嚴禁超過此范圍，而且必須頭戴安面具、全帽，以及工作服以防萬一，因為每一種產品沒有 性的，它牽涉到操作人員的技術、使用時間、產品的壽命，及機器的穩(wěn)定性。一條精密管雖然沒破并不代表它是好的，用久了，時間放長了，會老化，耐壓性就會降低，當然性就降低了，那就該換新的。