760萬(wàn)噸，1990年達(dá)到915萬(wàn)噸。2000年達(dá)到1500萬(wàn)噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工球墨鑄鐵井蓋業(yè)發(fā)達(dá) 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國(guó)、球墨鑄鐵井蓋日本、德國(guó)、意大利、英國(guó)、法國(guó)六國(guó)生產(chǎn)的。球墨鑄鐵井蓋 中國(guó)球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，中國(guó)的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬(wàn)噸，位于美國(guó)、日本之后，居世界第三位。適合中國(guó)國(guó)情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。
、南京汽車廠和 汽車廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著中國(guó)鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時(shí)孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測(cè)和熱分析快速分析等技術(shù)的采用，則標(biāo)志著中國(guó)大量流水生產(chǎn)汽車鑄件的技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平的差距正在縮小。
(2)試驗(yàn)研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育，必要時(shí)添加量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，17.5噸重的柴油機(jī)體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。

球墨鑄件環(huán)形下水井蓋就是我廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵商品之一。下水井蓋在日常生活中的運(yùn)用十分廣泛，牽涉到日常生活的許多地區(qū)。請(qǐng)掌握怎樣伴隨著煅造球墨鑄件下水井蓋的品質(zhì)。     在我們生產(chǎn)制造和設(shè)計(jì)方案球墨鑄件下水井蓋時(shí)，大家盡可能將他們?cè)O(shè)計(jì)方案成環(huán)形。因?yàn)榄h(huán)形下水井蓋不易清理，能夠非常好的維護(hù)保養(yǎng)，因此 對(duì)車子和路人全是性的。充分考慮越過(guò)圓心點(diǎn)的每一個(gè)環(huán)形下水井蓋的直徑和長(zhǎng)短是同樣的，因此 當(dāng)下水井蓋翻卷時(shí)
生產(chǎn)制造商品時(shí)，大家務(wù)必留意商品的品質(zhì)。大家都知道，球墨鑄件下水井蓋是用于維護(hù)井筒的。并且它的應(yīng)用自然環(huán)境也很嚴(yán)苛，務(wù)必有很高的耐蝕性和較強(qiáng)的承受能力。大家生產(chǎn)制造的下水井蓋還要有很高的耐老化特性。球墨鑄件下水井蓋的難題是破裂，它是因?yàn)殍T造件或鍛造全過(guò)程中熱處理工藝溫過(guò)高導(dǎo)致的沒有適度加上一些成分來(lái)避免 因?yàn)楦倪m度的延性而造成的裂開。