襯膠管道高溫蒸汽硫化跟熱硫化襯膠方式基本相同，只是不入硫化爐硫化，由于較大口徑和尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。在這種情況下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內(nèi)充入高壓蒸汽進行硫化。重要的是容器應嚴格密封并且所有開口處都要加法蘭盲板。

耐磨襯膠管道的耐磨性能主要由材質和生產(chǎn)質量來決定，磨損是物體間由于相對運動，而產(chǎn)生的體表面材料損失的現(xiàn)象。稀土耐磨合金鋼管采用的是能夠抵磨損而延長產(chǎn)品使用壽命的耐磨材料。耐磨管道主要分為單金屬管道和復合管道。按形狀可分為直管、彎頭、三通、四通、異徑管、方圓節(jié)和其他異形管。表面質量要求：管道內(nèi)外表面應平整光潔，沒有毛刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。

目前越來越多的商家逐步采用襯膠管道等相關產(chǎn)品，襯膠管道腐蝕性強耐用，能夠更好地保護管道不被侵蝕，為越來越多的人所接受。

襯膠鋼管采用碳鋼鋼管和橡膠膠板，為鋼管（包括碳鋼無縫鋼管，碳鋼直縫鋼管，碳鋼螺旋鋼管），襯里為橡膠板（包括丁基橡膠，氯丁橡膠，丁晴橡膠）。以碳鋼管道作為襯膠鋼管骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的襯膠鋼管管路設備。

襯膠管道橡膠粘接檢驗標準

1，金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求

2，噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。

3，膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4,鋼管與橡膠粘接后表面達到：

1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。