氨法煙氣襯膠管道脫硫技術

氨回收法符合FGD發(fā)展趨勢
  氨法襯膠管道脫硫技術在化學工業(yè)領域應用普遍，用氨吸收硫酸生產尾氣中的SO2, 生產亞硫銨和硫銨。
  80－90年代，在我國硫酸和磷肥廠，具有氨法襯膠管道脫硫裝置高達100余套。
  美國和德國的襯膠管道脫硫石膏已成為一個突出的環(huán)境問題，正著力研究轉化為硫銨的技術。
  據(jù)不統(tǒng)計，全目前使用氨法襯膠管道脫硫的機組大約在10000MW 
· 專家論點
  美國Ellison 咨詢公司：采用硫銨過程，煙氣襯膠管道脫硫可以實現(xiàn)自負盈虧。
  美國John Brown工程師和建筑師有限公司：通過大量、高價值的副產品生產，煙氣襯膠管道脫硫可以獲得的投資效益。
  美國GE公司：氨法煙氣襯膠管道脫硫時代已經到來了。
  Krupp公司：經過二十多年一步一步地漫長的發(fā)展，如今，氨法已進入工業(yè)化應用階段。
·氨法特點
  氨法是、低耗能的濕法。 氨法是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，能保持襯膠管道脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過20%。  氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部采用氨法襯膠管道脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應有保證。
氨法的大特點是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產品。副產品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。
  江南氨回收法是濕式氨法的一種。1995年氨法技術作為科技攻關項目列入“十五”863計劃；1998年公司成立了專門的環(huán)保研究所進行技術攻關；2000年我們研制的第1臺簡易氨法襯膠管道脫硫裝置通過江蘇省科技成果鑒定。此后公司通過與多家科研院校的密切合作，在簡易氨法的基礎上逐步發(fā)展成現(xiàn)在的氨回收法，并在天津堿廠、云南解化、亞能天元等項目上成功運行1年以上，各項指標均達到了預期。

煙氣襯膠管道脫硫技術的分類
    煙氣襯膠管道脫硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是上大規(guī)模商業(yè)化應用的襯膠管道脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的為有效的和主要的技術手段。
    目前，上各國對煙氣襯膠管道脫硫都重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的襯膠管道脫硫技術，但是，其基本原理都是以一種堿性物質作為SO 的吸收劑，即襯膠管道脫硫劑。按襯膠管道脫硫劑的種類劃分，煙氣襯膠管道脫硫技術可分為如下幾種方法。
（1） 以CaCO （石灰石）為基礎的鈣法；
（2） 以MgO為基礎的鎂法；
（3） 以Na SO 為基礎的鈣法；
（4） 以NH 為基礎的氨法；
（5） 以堿為基礎的堿法。 
上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。煙氣襯膠管道脫硫裝置相對占有率大的是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣襯膠管道脫硫裝置。眾所周知，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。因此，FGD的石膏產品在日本得到廣泛的應用。這便是鈣法在日本得到廣泛應用的原因。因此，其他發(fā)達的火電廠鍋爐煙氣襯膠管道脫硫裝置多數(shù)是由日本技術商提供的。

襯膠管道脫硫技術優(yōu)點：

1、防腐先進、運行可靠
  江南氨回收法采用國外先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產物都是易溶性物質，裝置內襯膠管道脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，制作控制簡單易行。
2、裝置設備占地小，便于老鍋爐改造
  江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無需原料預處理工序，副產物的生產過程也相對簡單，總配置的設備在30臺套左右，且處理量較少，設備選型無需太大。襯膠管道脫硫部分的設備占地與鍋爐的規(guī)模相關，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應環(huán)保更高要求
  氨對NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法襯膠管道脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識產權技術，適合長遠
  江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術是擁有我國自主知識產權的襯膠管道脫硫技術，因此投資更少、從長遠角度更有利于在我國長期和。目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術轉讓費和項目實施時的技術使用費，而且常常是多家國內襯膠管道脫硫公司引進同一種技術，造成資源浪費。
  氨法技術本身已經通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產過程中產生廢氨水作襯膠管道脫硫劑，將更符合循環(huán)經濟和節(jié)能要求，可以申報發(fā)改委專項資金獎勵。襯膠管道脫硫副產的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料，進一步能耗，成本低廉。