增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術(shù)

增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術(shù)常用的襯膠管道脫硫劑為CaO。CaO在一個(gè)專門設(shè)計(jì)的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通過混合增濕器后，混合灰的水分含量由2增加5。然后導(dǎo)入煙道反應(yīng)器與煙氣中的SO2反應(yīng)。生成亞硫酸鈣，并使終產(chǎn)物為干粉狀。
    考察和引進(jìn)國外同類的技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情，成功研發(fā)出新一代半干法襯膠管道脫硫技術(shù)。本技術(shù)的特點(diǎn)在于：取消了制漿和噴漿系統(tǒng)，實(shí)行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設(shè)計(jì)。這不僅克服了單獨(dú)消化時(shí)出現(xiàn)的漏風(fēng)、堵管等問題。而且能利用消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽，增加了煙氣的相對(duì)濕度，對(duì)襯膠管道脫硫有利。同時(shí)克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實(shí)行襯膠管道脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率可高達(dá)50倍，使襯膠管道脫硫劑的利用率提高到95，克服了其他半干法工藝襯膠管道脫硫劑利用率布告的問題。本方案襯膠管道脫硫效率高。用90的氧化鈣作襯膠管道脫硫劑，當(dāng)Ca/s=1.1mol/mol時(shí)，確保襯膠管道脫硫率大于80；當(dāng)Ca/s=1.2～1.3mol/mol時(shí)，襯膠管道脫硫率可達(dá)90以上。

影響襯膠管道使用期的因素
1、橡膠的性能
襯膠管膠板的選擇應(yīng)根據(jù)其工礦條件而定，不同環(huán)境條件下應(yīng)使用不同類型的膠板，如果選擇不當(dāng)，將直接影響襯膠管道的使用。
2、橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度
粘接度不強(qiáng)，會(huì)造成襯里層受力不能夠很好的分解，導(dǎo)致局部受力不均或脫落，造成了襯膠管局部快速腐蝕。
3、工礦條件
腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都會(huì)影響到襯膠管的使用使用期，因此在選擇之初應(yīng)對(duì)襯膠管做出合理的分析，選擇適合工礦條件的襯膠管道。

襯膠管道檢驗(yàn)方法：
      根據(jù)橡膠襯里檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)其襯膠管道的主要檢查
      1、 襯膠管道表面檢查
      2、 襯膠管道的漏電檢查
      3、 襯膠管道厚度檢查
      4、 襯膠管道硬度檢查

襯膠管道特性：

1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良

管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比較高。

2. 耐磨性能好, 使用周期長

磨耗值測(cè)試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3. 強(qiáng)度高, 抗沖擊性高

橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強(qiáng)，便于運(yùn)輸, 安裝和維護(hù)。