精密異型管在生產(chǎn)中常常會添加一些合金元素，而這合金元素具體在這異型管中可以起到怎樣的作用呢？下面我們一起了解下吧。合金元素在異型管中起到一下這些作用：1、形成合金固溶體，凡是溶入鐵素體的合金元素均起固溶強(qiáng)化作用，使鋼的強(qiáng)度和硬度提高、韌性降低。2、形成合金碳化物，碳化物的穩(wěn)定性越高，熱處理加熱時，碳化物的溶解及奧氏體的均勻化越困難。同樣異型管在冷卻及回火過程中碳化物的析出及其聚集長大也越困難。3、影響奧氏體形成速度，Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr等強(qiáng)碳化物形成元素與C的親和力強(qiáng)，形成難溶于奧氏體的合金碳化物，顯著阻礙C的擴(kuò)散，大大減慢奧氏體形成速度。為了加速碳化物的溶解和奧氏體成分的均勻化，必須提高加熱溫度并保溫更長時間。Co、Ni等部分非碳化物形成元素能增大C的擴(kuò)散速度，使奧氏體形成速度加快。4、提高回火穩(wěn)定性，回火穩(wěn)定性，即淬火鋼在回火時硬度下降快慢的性質(zhì)。合金元素可以推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變，即異型管在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變。另外可以提高鐵素體的再結(jié)晶溫度。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。5、增大回火脆性，回火脆性是指在某些溫度區(qū)間回火時，鋼的硬度顯著下降的現(xiàn)象，方法有快冷或加入Mo或W元素。合金鋼的強(qiáng)化機(jī)制：1.合金F的固溶強(qiáng)化;2.M位錯強(qiáng)化;3.細(xì)晶強(qiáng)化;4.彌散強(qiáng)化。6、影響奧氏體晶粒大小，除Co、Ni以外，絕大多數(shù)合金元素，特別是強(qiáng)碳化物形成元素由于形成異型管合金滲碳體和特殊碳化物，更難溶入奧氏體中，并且阻礙奧氏體晶界的移動和奧氏體晶粒的長大，起到細(xì)化晶粒的作用。7、產(chǎn)生二次硬化，二次硬化指淬火鋼在回火時隨著回火溫度的升高，硬度不下降反而升高的現(xiàn)象。異型管產(chǎn)生二次硬化的原因是殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變：Mn、Mo、W、Cr、Ni、V、Co、V、Mo、W、Cr、Ni、Co。Co僅在高含量并有其他合金元素存在時，由于能產(chǎn)生彌散分部的金屬間化合物才有效。

       分析精密鋼管故障診斷的操作原則，由于精密鋼管一旦發(fā)生故障之后，牽扯的會比較多，很多與之相關(guān)的零配件甚至是整個設(shè)備都會因此受到不良影響，因此一定要對其故障進(jìn)行及時的診斷并排除。相關(guān)的原則如下。應(yīng)判明精密鋼管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時還需要弄清楚故障的性質(zhì)，是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障，還是精密鋼管本身的故障?另外，還需檢查清楚精密鋼管各種條件是否符合正常運(yùn)行的要求。其次是根據(jù)精密鋼管故障現(xiàn)象和特征，確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區(qū)域內(nèi)的元件情況。精密鋼管的調(diào)質(zhì)處理是指管材在淬火后再進(jìn)行高溫回火，目的很簡單，就是使調(diào)質(zhì)后的精密鋼管具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。整個工藝過程中，作為關(guān)鍵的就是調(diào)制處理工藝的加溫時間、保溫時間、冷卻速度及冷卻介質(zhì)等參數(shù)的把握，這些都是要看具體的材料、具體技術(shù)要求決定的。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理之后的精密鋼管確實(shí)發(fā)生了很大的變化，它不僅能夠保持較高的強(qiáng)度，與此同時還具有很好的塑性和韌性，更能符合各種不同工況的應(yīng)用需求。為避免盲目性，要根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷，找出精密鋼管故障部位。由于精密鋼管故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的，所以建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄是關(guān)鍵的;而且具備一定檢測手段，也能對精密鋼管故障做出準(zhǔn)確的定量分析。