精密鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。 ，精密鋼管的分類：精密鋼管分精密鋼管和焊接精密鋼管(有縫管)兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形精密鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形精密鋼管。對于承受流體壓力的精密鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些精密鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。第二，精密鋼管：精密鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。精密鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數表示。精密鋼管分熱軋和冷軋(撥)精密鋼管兩類。熱軋精密鋼管分一般精密鋼管，低、中壓鍋爐精密鋼管，高壓鍋爐精密鋼管、合金精密鋼管、不銹精密鋼管、石油裂化管、地質精密鋼管和其它精密鋼管等。冷軋(撥)精密鋼管除分一般精密鋼管、低中壓鍋爐精密鋼管、高壓鍋爐精密鋼管、合金精密鋼管、不銹精密鋼管、石油裂化管、其它精密鋼管外，還包括碳素薄壁精密鋼管、合金薄壁精密鋼管、不銹薄壁精密鋼管、異型精密鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋精密鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。第三，一般用精密鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用精密鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋精密鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。

        精密無縫鋼管的生產要求的技術是比較高的，在表面的質量也是要求各種的生產元素是不一樣的，各種的比例要按照完整的設計進行，在熱軋，冷軋，高溫，高壓都要進行處理，嚴格按照 的與關規(guī)定進行去處理，而且外觀是決定著內部的質量和各種的標準要求的，對于精密無縫鋼管廠家要從生產上進行不斷地促進生產的方式和生產的標準的嚴謹，嚴格按照生產的 標準進行。以下是關于規(guī)定精密無縫鋼管 標準的規(guī)定的相關的內容：精密無縫鋼管外觀質量要求精密無縫鋼管的表面質量在標準中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結疤、裂縫等。精密無縫鋼管幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規(guī)定精密無縫鋼管不得有顯著的扭轉。同時在進行表面處理的時候要進行及時解決以下的問題供大家進行參考：1.磷化件返銹。產生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。解決方法:調整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。2.膜不均勻有流痕。產生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,盤錦精密無縫鋼管有鈍化層。解決方法:加強脫脂,升高溫度,酸洗。3.膜有空白點。產生原因:磷化溫度過低,盤錦精密無縫鋼管掛放過密或重疊,酸比值偏大。解決方法:升高溫度,增大盤錦精密無縫鋼管間隙,調整酸比。4.掛灰。產生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。解決方法:沉淀物,酸洗后重新磷化,調整磷化液C用量。5.膜結晶粗。產生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調整磷化液C用量,降溫。