近年來(lái)，根據(jù)設(shè)備磨損的具體條件和資源，濟(jì)南韶欣耐磨材料有限公司開發(fā)了各種新型的耐磨襯板材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列、高、中、低碳耐磨合金鋼系列、耐鉻耐磨白口鑄鐵系列、錳系列、耐硼耐磨白口鑄鐵和馬氏體、貝氏體耐磨球墨鑄鐵、不同方法生產(chǎn)的耐磨材料和表面處理的耐磨材料。

在熔煉過(guò)程中，采用了爐子精煉、連鑄等新技術(shù)，大幅度提高了產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量和性能，大大降低了金屬消耗，部分制造商達(dá)到或超過(guò)了國(guó)際水平。隨著耐磨材料行業(yè)的發(fā)展，堆焊耐磨板鑄件的標(biāo)準(zhǔn)化也取得了顯著成就。 標(biāo)準(zhǔn)的耐磨材料使越來(lái)越多的企業(yè)參照 標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，對(duì)提高我國(guó)耐磨鑄件的質(zhì)量起到了積極的作用。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會(huì)有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對(duì)這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來(lái)避免：首先在對(duì)耐磨板加工的過(guò)程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時(shí)是在冶煉的過(guò)程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒(méi)有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問(wèn)題的工具一定要及時(shí)的更換或是調(diào)整。避免對(duì)鋼板加工的過(guò)程中產(chǎn)生一定的磨損等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔點(diǎn)為1400℃，相對(duì)密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素，加前要對(duì)鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽，則硼在加欽后添加，欽可起固氮作用；假如沒(méi)有欽，則在加鋁終脫氨后添加，因鋁的加能產(chǎn)生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做為營(yíng)養(yǎng)元素添加，添加量并不大。Fe一B鋁合金粒度分布以2一smm為宜，用報(bào)刊或薄鐵包包好，當(dāng)鋼包中現(xiàn)有1/3一1/2的鋼材熔液后資金投入包中，隨鋼材熔液沖進(jìn)即被熔融。有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性。