靜水壓試驗(yàn)，是石油管制作制造工序中不可欠缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，它的作用是檢測鋼管在準(zhǔn)則試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)光下的抗泄漏功能。和射線、超聲波等探傷工藝相同，是檢查鋼管整體品質(zhì)的重要手段。那么石油套管靜水壓試驗(yàn)有哪些規(guī)定呢?下面簡單的給大家普及一下：
  1.帶接箍和螺紋管子靜水壓試驗(yàn)壓力值為平端管靜水壓試驗(yàn)壓力、接箍 靜水壓試驗(yàn)壓力、內(nèi)壓泄露抗力的 值，但準(zhǔn)則 壓力為69MPa，且計(jì)算壓力值通常圓整到靠近的0.5MPa。
  2.按API要求，靜水壓試驗(yàn)壓力丈量裝置應(yīng)在每次運(yùn)用前4個(gè)月內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。
  3.若客戶有獨(dú)特要求，可選用更高的水壓試驗(yàn)壓力。
  4.靜水壓試驗(yàn)滲漏是拒收的憑據(jù)。
  5.除購方與制造廠另有條約，接箍毛坯、接箍原料、臨近原料或Q125鋼級短節(jié)不要求進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。

石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

             石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。
           按鋼材本身的強(qiáng)度石油套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。
           27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。   
           采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。對熱處理設(shè)備要求相對嚴(yán)格，需要添加額外成本。低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。