聚賢豐匯jxfh專(zhuān)注鋼板切割、鋼板加工選擇火焰切割與氣割哪個(gè)成本低一點(diǎn)

火焰切割是老的熱切割方式，其切割金屬厚度從8毫米到1.2米，但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時(shí)，應(yīng)采用其他切割方式?；鹧媲懈钤O(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板 經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來(lái)，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫來(lái)切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。
火焰切割方法有割炬切割和切割機(jī)切割兩種。
火焰切割（Flame Cutting）是鋼板粗加工的一種常用方式?；鹧媲懈罴礆馇懈睿瑐鹘y(tǒng)的是使用乙炔氣切割，后來(lái)用丙烷，現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割，并且由于天然氣儲(chǔ)量豐富、價(jià)格便宜、無(wú)污染等特性，已經(jīng)成為火焰切割的 。天然氣火焰切割一般會(huì)加入天然氣添加劑，生成新型火焰切割氣，用該氣進(jìn)行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
火焰切割氣體常用的有乙炔、丙烷、液化氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣等，從污染性、耗能量、成本比等各方面綜合考慮的話，天然氣是目前適合用于切割的氣體。但天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不高，這就造成了切割效率不如乙炔。為了彌補(bǔ)這一缺憾一般用天然氣切割的廠家都是選擇在天然氣中加入增效劑，以提高火焰溫度，改善切割效率。如包鋼、中鐵山橋集團(tuán)用的是加入了神麒增益劑的增效天然氣，包鋼生產(chǎn)的中厚板因?yàn)槠秸雀咧袠?biāo)了文昌衛(wèi)星中心項(xiàng)目，而中鐵山橋用增效天然氣是為珠港澳大橋的建設(shè)做準(zhǔn)備，由此，增效天然氣的效果很顯著。
氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進(jìn)一步預(yù)熱下一層金屬，使其達(dá)到熔點(diǎn)。金屬的氣割過(guò)程，就是預(yù)熱、燃燒、吹渣的連續(xù)過(guò)程，其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過(guò)程，而不是熔化過(guò)程。
氣割時(shí)應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過(guò)程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過(guò)程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過(guò)程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。
1.金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；
2.氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；
3.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；
4.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；
5.金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

聚賢豐匯特鋼有限公司專(zhuān)注鋼板下料、鋼板切割、中厚鋼板加工、特厚鋼板零割、在現(xiàn)代社會(huì)，鋼板生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的引進(jìn)越來(lái)越成為城市規(guī)劃中不可缺少的材料。鋼板生產(chǎn)廠家在我們的生活中扮演著越來(lái)越多的角色，給我們的生活帶來(lái)了越來(lái)越多的便利，人們接觸的鋼板生產(chǎn)廠家產(chǎn)品也越來(lái)越多。鋼板生產(chǎn)廠家逐漸與人們的生活息息相關(guān)。因此，鋼板生產(chǎn)廠家的優(yōu)點(diǎn)被越來(lái)越多的人所認(rèn)可。
為了避免資源的浪費(fèi)，我們?cè)诩庸や摪逑铝系臅r(shí)候要充分利用材料，這樣才能保證質(zhì)量的穩(wěn)定和性價(jià)比的提高。
在鋼板加工的過(guò)程中，合理的利用資源可以做出更好的產(chǎn)品，那么我們?cè)谇懈钿摪宓臅r(shí)候怎樣才能做出更合理的產(chǎn)品呢?聚賢鋼板加工廠為您總結(jié)了以下注意事項(xiàng)。
鋼板切割下料的標(biāo)準(zhǔn)是我們將要開(kāi)始了解的，而對(duì)于鋼板切割來(lái)說(shuō)也是必不可少的，所以我們需要了解和學(xué)習(xí)。下面聚賢編輯將推出這些內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助，讓這些知識(shí)能夠更好的為我們服務(wù)。
物料需求當(dāng)鋼板切割和鋼板下料時(shí)，應(yīng)先檢查質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)是否符合規(guī)定的要求。還需要檢查鋼板中所含的各種信息是否正確，一切確認(rèn)后才能開(kāi)始下料。
切割操作過(guò)程
(1)自動(dòng)切割時(shí)，鋼板放在平臺(tái)上后，鋼板兩端與導(dǎo)軌的距離應(yīng)在5mm以內(nèi)。
(2)如果是半自動(dòng)切割，那么應(yīng)將導(dǎo)軌放置在鋼板平面上，然后放在切割機(jī)上。
(3)有割炬的一側(cè)應(yīng)面向操作者，切割噴嘴的選擇應(yīng)根據(jù)鋼板厚度確定，切割直線度、速度、切割參數(shù)和工藝參數(shù)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到 切割效果。
(4)切割鋼板前，要對(duì)鋼板進(jìn)行清洗，表面的污垢和雜質(zhì)，并在下面留出一定的空間，以便吹渣。
(5)割炬的移動(dòng)應(yīng)均勻?；鹧嫘? 與切割片表面的距離為2~5mm。如果距離太近，切口的邊緣會(huì)融化。如果距離太遠(yuǎn)，熱量會(huì)不足，切割容易中斷。
(6)如果鋼板下料的厚度相對(duì)較大,使用的火焰預(yù)熱應(yīng)足夠大,氣流的長(zhǎng)度應(yīng)該超過(guò)三分之一的工件的厚度,和應(yīng)該有一定的夾角切割噴嘴與工件的表面,一般10-20度,這樣可以加熱均勻的邊緣部分。
 (7)在鋼板切割過(guò)程中，要隨時(shí)觀察一些可以影響切割質(zhì)量的因素，確保切割能夠連續(xù)進(jìn)行。
熱切割件的檢驗(yàn)指標(biāo)
(1)鋼切割完成后，應(yīng)檢查切割表面有無(wú)裂紋、夾渣等缺陷，一般為外觀檢查。
(2)在被切割工件上應(yīng)標(biāo)明名稱(chēng)、編號(hào)等信息，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括部件規(guī)格、部件材料等，以便一目了然。