設備描述：鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。鋼筋籠設備引進有歐洲技術，鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內；1米長度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內；生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊點飽滿、牢固，可實現監(jiān)理免去檢。設備優(yōu)勢：1、 采用ABB、Panasonic等進口電控元器件、確保設備運行穩(wěn)定：2、 設備操作簡單、人性化，3人可作業(yè)；3、 可生產雙繞筋，雙主筋高要求鋼筋籠產品；4、 零部件設備壽命長，備件更換簡單快捷；5、山西大同鋼筋籠繞筋機引進歐洲技術，生產的成品鋼筋籠主筋，盤筋間距均勻，焊點飽滿，牢固，可實現免費檢。

鋼筋籠繞筋機2）拉筋系統
牽引系統由牽引變頻調速電機提供動力，經鏈條帶動拉筋小車做直線運動，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據要求可進行較大范圍內的調節(jié)，以調節(jié)環(huán)筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。
3）電極系統
氣動電極，自動調節(jié)預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統、焊接控制主回路系統組成。
1）焊接控制系統：由全數字式焊接控制器和接近開關構成，以實現焊接規(guī)范的調節(jié)和焊接過程的完成。
2）焊接控制主回路系統：
主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關，和焊接電流調節(jié)。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設備的正常工作提供保證。