對于65錳鋼板20鋼玻璃內(nèi)襯防腐管（Fe,Ni）固溶體增強、鎳鉻合金本身的良好性能和硼 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板化物、硼碳化物和Y203顆粒等析通過掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀和透射電子顯微鏡分析研究了高能表面處理后40Cr鋼表面納米層的組 織結(jié)構(gòu),探討了表面納米層的形成機理.利用納米壓痕儀測定了表面納米層的硬度.結(jié)果表明,采用高能表面處理 技術在40Cr鋼表面制備出平均晶粒尺寸約為11nm的表面納米層.納米層的形成過程中,粒狀滲碳體易于產(chǎn)生應 力集中,在集中應力的作用下通過破裂碎化形成納米晶;鐵素體通過位錯產(chǎn)生、纏結(jié)等,細化為小尺寸晶粒.表面納 米層的硬度明顯提高. 

 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板 采用超音速微粒轟擊技術（SFPB）對40Cr調(diào)質(zhì)鋼進行表面納米晶結(jié)構(gòu)制備,并利用TEM、XRD、GX-71型金相顯微鏡和TUKON2100顯微/維氏硬度計等對表面納米層的組織結(jié)構(gòu)和顯微硬度進行了分析研究。結(jié)果表明,經(jīng)過SFPB表面處理后,在40Cr調(diào)質(zhì)鋼表面晶粒細化,形成了隨機取向的鐵素體和滲碳體納米晶粒,晶粒尺寸達到10 nm,納米層厚度為40μm;納米晶粒尺寸隨著距表面距離增加而增大,納米化主要是位錯運動的結(jié)果;經(jīng)SFPB處理后表層的顯微硬度提高到526HV,且隨著深度的增加硬度迅速降低。 可使40Cr鋼的點蝕破裂電位降低。 40Cr鋼和35CrMnSi鋼均為合金結(jié)構(gòu)鋼,同屬螺栓用高強鋼,本文使用慢拉伸速率試驗方法對40Cr鋼與35CrMnSi鋼應力腐蝕敏感性進行比較,結(jié)果表明同種材料,35CrMnSi鋼經(jīng)過不同地熱處理工藝,導致其應力腐蝕敏感性存在很大的差異,A51鋼在海水中易發(fā)生應力腐蝕,D44鋼不易發(fā)生應力腐蝕;雖同為螺栓用高強鋼,40Cr鋼在海水中不存在應力腐蝕敏感性, 35CrMnSi鋼（A51鋼）在海水中有明顯的應力腐蝕敏感性。斷口形貌觀察表明A51鋼在海水中呈現(xiàn)沿晶的脆性斷裂特征號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板 

45號鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板通過磨削強化技術是一種集磨削加工與表面淬火于一體的新技術,可對鋼件表層進行強化處理。針對礦在真空釬焊爐中,采用Ag-Cu-Ti釬料,在10、15、30 min三種釬焊保溫時間下對Ti（C,N）與40Cr鋼進行釬焊試驗,利用掃描電鏡和能譜分析對三種保溫時間下釬焊界面的微觀組織進行分析。結(jié)果表明,隨著釬焊保溫時間的延長,接頭釬料與母材之間的元素擴散越充分,反應層厚度越大。界面產(chǎn)物主要為:金屬陶瓷側(cè)為Cu基固溶體、（Cu,Ni）固溶體、Ag基固溶體及少量金屬間化合物AlCu2Ti;釬料中間層為Ag基固溶體和Cu基固溶體;40Cr鋼側(cè)為（Fe,Ni）固溶體及少量TiC顆粒層。 調(diào)質(zhì)鋼進行表面納米晶結(jié)構(gòu)層的制備,利用TEM、XRD、GX-71型金相顯微鏡和TUKON2100顯微分別對受沖擊和未受沖擊的40Cr鋼進行疲勞實驗,測定了兩條疲勞壽命S-N曲線;采用S-3400N掃描電子顯微鏡對疲勞斷口形貌進行分析。結(jié)果表明,40Cr鋼受到?jīng)_擊后,其S-N曲線顯示出材料的疲勞壽命明顯下降。在280MPa的應力下,40Cr鋼受到?jīng)_擊后的疲勞壽命下降34%;在600MPa的應力下,疲勞壽命下降73%;而在520MPa的應力下,疲勞壽命下降7%。斷口的形貌特征表明,沖擊帶來的應力集中導致瞬斷區(qū)面積明顯偏大,從而造成疲勞壽命的下降。 。45號鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板 

45號鋼板65錳鋼板為了優(yōu)化CSP工藝生整,復合鍍層中納米顆粒分布均勻,它們的硬度分別為：Ni-P-Al2O3復合鍍層953.10HV, Ni-P-層方式的層合板進行了分析，給出了不同鋪層角度對層間應力的影響。層間應力隨著鋪層角度θT）工藝參數(shù)為:100 ms ET、循環(huán)3次（3×100 ms ET）;此時的顯微硬度為~654 HV, 抗拉強度為~2241 MPa,斷裂延伸率為~15.2%。對比250℃CT,3×100 ms ET引起的位錯密度下降較少,但對微觀殘余應力的釋放效果幾乎相同。ET過程快速的應力釋放可歸因于在脈沖電流引起的焦耳熱、電子風力和熱壓應力的綜合作用下位錯滑移速率的增加。此外,由于脈沖電流對低導電率相形成有抑制作用,480 ms EQ試樣經(jīng)3×100 ms ET后沒有?-碳化物析出。（3）適宜參數(shù)的循環(huán)EQ可以促使原奧氏體晶粒進一步細化,這主要歸因于相變過程中晶體缺陷密度的增加,即相變硬化。 循環(huán)EQ的工藝參數(shù)為:三次循環(huán)EQ,每次的EQ時長依次為440 ms、400 ms和380 ms;此時試樣的平均原奧氏體晶粒尺寸為~4.98μm,硬度為~780 HV。 參數(shù)循環(huán)EQ試樣經(jīng)3×120 ms ET后 本文針對某批40Cr鋼棒料制成的工件經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理后存在局部難以加工的問題,通過硬度、化學成分、金相、掃描電鏡和 
45號冷軋鋼板40cr鋼板65錳鋼板42crmo鋼板為了同時基于實驗數(shù)據(jù)，建立了40Cr鋼高溫蠕變的非線性本構(gòu)方程，并通過小二乘法確定本構(gòu)方程中的參數(shù)。并將該本構(gòu)方程計算得到的結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)進行了比較，發(fā)現(xiàn)用該本構(gòu)方程可以比較好的描述40Cr鋼的蠕變行為