C-90石油套管廠家
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 5866 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 88888 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 3 |
| 品牌 | 江海龍 |
| 長度 | 6-12 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 是否定做 | 是 |
| 用途范圍 | 廣泛 |
| 是否送貨 | 是 |
| 范圍 | C-90石油套管供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、杭州市、寧波市、溫州市、臺(tái)州市、金華市、湖州市、紹興市、舟山市、嘉興市、衢州市、麗水市 柯城區(qū)、衢江區(qū)、常山縣、開化縣、龍游縣、江山市等區(qū)域。 |
龍鋼鐵(衢州市分公司)合作理念
團(tuán)隊(duì)至上 互為主次
龍鋼鐵(衢州市分公司)把團(tuán)隊(duì)精神奉為員工合作的核心,但在公司的發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)實(shí)施過程中,每個(gè)員工無論職務(wù)大小,都可以發(fā)表自己的見解,直述自己的意見,而在具體事情的實(shí)施上,所有的員工都是你的配合者,從而使公司的發(fā)展更,目標(biāo)更明確。

石油管和石油套管都是石油開采中必不可少的管具。油管是在油井正常生產(chǎn)時(shí)下入油井套管中的管子。自噴井中,油流通過油管流入地面,進(jìn)入集輸流程。機(jī)采井中,油管、抽油桿、深井泵組合,把石油抽到地面,進(jìn)入集輸流程。
套管是在鉆井結(jié)束后,下入到井下的管子,套管與井壁用水泥封固,然后用射孔槍對(duì)準(zhǔn)目的層射孔,使油流穿巖層、水泥環(huán)、套管流入井底,再進(jìn)入油管到地面上來。
主要作用是:1、加固井壁,防止地層坍塌;2、封隔不同油層、水層,實(shí)現(xiàn)分層開采;3、便于實(shí)施壓裂、酸化等措施作業(yè)和維護(hù)性作業(yè)。4、形成油流通道,配合油管達(dá)到采油的目的。
順序?yàn)椋河途蚝煤?,下入套管,套管與井壁間用水泥封固,在套管中下入油管。油管上帶油封隔器、泵等井下工具,油管中下入抽油桿,抽油桿拉著泵的活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣,就把石油抽到地面上來。

靜水壓試驗(yàn),是石油管制作制造工序中不可欠缺的一個(gè)環(huán)節(jié),它的作用是檢測(cè)鋼管在準(zhǔn)則試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)光下的抗泄漏功能。和射線、超聲波等探傷工藝相同,是檢查鋼管整體品質(zhì)的重要手段。那么石油套管靜水壓試驗(yàn)有哪些規(guī)定呢?下面簡單的給大家普及一下:
1.帶接箍和螺紋管子靜水壓試驗(yàn)壓力值為平端管靜水壓試驗(yàn)壓力、接箍 靜水壓試驗(yàn)壓力、內(nèi)壓泄露抗力的 值,但準(zhǔn)則 壓力為69MPa,且計(jì)算壓力值通常圓整到靠近的0.5MPa。
2.按API要求,靜水壓試驗(yàn)壓力丈量裝置應(yīng)在每次運(yùn)用前4個(gè)月內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。
3.若客戶有獨(dú)特要求,可選用更高的水壓試驗(yàn)壓力。
4.靜水壓試驗(yàn)滲漏是拒收的憑據(jù)。
5.除購方與制造廠另有條約,接箍毛坯、接箍原料、臨近原料或Q125鋼級(jí)短節(jié)不要求進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。


針對(duì)該成分設(shè)計(jì)低合金高強(qiáng)鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進(jìn)距離的不斷增大。基于熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)單道次和雙道次熱模擬實(shí)驗(yàn),分析研究了實(shí)驗(yàn)鋼的動(dòng)態(tài)與靜態(tài)再結(jié)晶過程。研究結(jié)果表明,石油裂化管實(shí)驗(yàn)鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)過程:同時(shí)結(jié)合變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度建立了該實(shí)驗(yàn)鋼的變形抗力模型。進(jìn)一步的研究表明,實(shí)驗(yàn)鋼在1100℃以上變形,10內(nèi)能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結(jié)晶;950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結(jié)晶過程進(jìn)行緩慢。分析研究為實(shí)驗(yàn)鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對(duì)Q690高強(qiáng)鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對(duì)力學(xué)性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實(shí)驗(yàn)鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時(shí)間隨板厚的增加而延長。高溫回火區(qū)間內(nèi)隨加熱溫度的提高和保溫時(shí)間的延長,強(qiáng)度降低,伸長率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢(shì)。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。



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