上個世紀50年代初由前蘇聯(lián)援建的 條自動軋管機組生產(chǎn)線在鞍鋼投產(chǎn)以來，我國已經(jīng)建成無縫鋼管機組近200臺套（這其中包括引進的設(shè)備和國內(nèi)自己研制的設(shè)備）涵蓋了當今世界上各種機組。 焊條選擇和使用是否得當直接影響到焊縫的化學成分和使用性能，是大口徑無縫鋼管焊接準備工作中很重要的一個環(huán)節(jié)。選擇合適的焊條，要綜合考慮多方面的因素，有時需要做試驗驗證，才能 確定。需要考慮的方面如下焊縫金屬的使用性能要求，焊條的形狀、剛性和焊縫位置，焊縫金屬的抗裂性，操作工藝性，設(shè)備及施工條件，經(jīng)濟合理性。大口徑無縫鋼管大型鍛件的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時必須考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響，只要影響因素是：化學成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質(zhì)物；較大的鍛造應力和熱處理應力。大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點和氫脆、改善鍛件內(nèi)部組織、鍛造應力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學性能或為以后的熱處理做好組織準備。

  

焊接鋼管目前根據(jù)焊縫形式不同分為直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管兩種，直縫焊接鋼管就焊接工藝不同又分為直縫電阻焊鋼管（ERW）和直縫埋弧焊鋼管（LSAW），執(zhí)行標準為《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-2001)，焊接鋼管均是利用軋輥等模具將帶鋼延圓形漸開線逐步卷為圓形，再通過埋弧、電阻等不同焊接方式焊接成型生產(chǎn)的鋼管。該成型方式的特點是產(chǎn)品產(chǎn)量高、成本低、耗能小、長度可以達16米且可以定尺、直徑及壁厚可良好控制，缺點主要是目前國內(nèi)鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)落后，導致焊縫部分強度不足，壁厚一般國內(nèi)無法做厚。無縫鋼管目前公司可以承接美國ASTM A53、德國DIN、日本JIS、美國石油學會API Spec 5L等各種標準的焊接鋼管，熱擴鋼管是指鋼管中頻加熱后利用模具擴徑生產(chǎn)的鋼管，該成形方式母材既可用無縫鋼管，也可用焊接鋼管（需要除去內(nèi)焊縫），特點為母材靈活、產(chǎn)量高、耗能大、成本低。目前還沒有熱擴鋼管相關(guān)標準，一般執(zhí)行GB/T8163-1999標準。本公司擁有2套熱擴生產(chǎn)線，一條為219-325mm生產(chǎn)線，一條為325-630生產(chǎn)線。