1噴吹惰性氣體的壓力為100kPa～1000kPa。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施方式，沉降處理中，銅渣中分別有85％～96％的貴金屬、85％～96％的銅锍從銅渣中分離。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施方式，沉降處理中，分離出的銅锍進(jìn)行銅冶煉以循環(huán)利用。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施方式，待處理的銅渣的溫度為1100℃～1300℃。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施方式，熔融還原反應(yīng)的溫度為1400℃～1650℃。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施方式，熔融還原處理中，造渣劑包括氧化鈣，造渣劑的加入量根據(jù)堿度決定，其中：式中，MgO和SiO2均來(lái)自沉降處理后的銅渣，堿度R的范圍控制在1.1～2.6之間，ω(CaO)％表示CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，ω(MgO)％表示MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，ω(SiO2)％表示SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施方式，熔融還原處理中，造渣劑包括氧化鈣和氟化鈣，以質(zhì)量百分比計(jì)，氟化鈣的含量為造渣劑總量的8％～20％。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施方式，熔

1空氣，使溶氧量在1～5mg/L之間，之后將反應(yīng)器內(nèi)的溫度升至40～45℃，繼續(xù)反應(yīng)12～15h;

  步驟三：將步驟二中反應(yīng)好后的污泥入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥含水量為60%～70%，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時(shí)間為6～8h;

  步驟四：污泥脫水后進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到100～120℃對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時(shí)間為20～30min，再升溫至135～150℃對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，處理時(shí)間為30～40min;

  步驟五：將處理好的污泥外運(yùn)。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%～5%。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中攪拌時(shí)的攪拌速率為60～80r/min，攪拌時(shí)間為8～10h。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟三中壓濾脫水時(shí)的壓濾壓力為1～1.5MPa，壓濾時(shí)間為3～5h