1污泥磚制作：分污泥干化后直接制磚和污泥焚燒灰制磚兩種途徑。由于污泥中SiO2含量偏低，制磚時應(yīng)添加適量的的黏土或硅砂等，對污泥成分進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到制磚黏土的成分比例。

  陶粒制作：可直接以脫水污泥或以污泥焚燒灰為原料，添加少量輔料，燒結(jié)成污泥陶粒。污泥陶粒密度小、強(qiáng)度高、隔熱保溫且燒脹系數(shù)高，可取代砂石配置的輕骨料混凝土使用。

  水泥、混凝土制作：①污泥焚燒后，其灰渣化學(xué)成分與水泥相近，加入適量的石灰，可燒制成灰渣水泥;②污泥焚燒灰渣具有一定的火山灰活性，可替代部分水泥和細(xì)沙，作為混凝土細(xì)骨料或水泥混合料。

  污泥建材利用不僅可以節(jié)省污泥處置占用的土地空間，污泥中的有用成分也可得到有效利用，在污泥的資源化利用途徑中具有明顯優(yōu)勢，但在燒制過程中須控制重金屬、二噁英等的揮發(fā)及污

1徑及比表面積、孔隙率等要求。（2）一次發(fā)酵：混合料通過布料機(jī)均勻布料后覆蓋功能膜，在鼓風(fēng)系統(tǒng)作用下，發(fā)酵體內(nèi)形成低壓內(nèi)腔，使堆體在均勻供氧條件下實(shí)現(xiàn)好氧發(fā)酵。一次發(fā)酵周期14d，發(fā)酵后污泥含水率達(dá)55%。（3）二次發(fā)酵：二次發(fā)酵周期9d，發(fā)酵過程中通過翻堆供氧，終發(fā)酵成品通過裝載機(jī)出料。部分熟料作為回料再次進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)。二次發(fā)酵后出泥含水率為40%[3]。（三）建筑物設(shè)計(jì)，二期好氧堆肥發(fā)酵車間位于污水廠北側(cè)、污泥處理區(qū)的西側(cè)、一期發(fā)酵車間的南側(cè)。發(fā)酵車間尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面標(biāo)高為5.30m，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用排架結(jié)構(gòu)，中間設(shè)中柱，跨度為24m及16m，開間為7～9.25m。屋蓋部分采用鋼管平面桁架，下部采用鋼筋混凝土排架柱。二期發(fā)酵車間分為3個區(qū)域，西側(cè)為預(yù)處理車間，東側(cè)由布料平臺分為一次發(fā)酵區(qū)和二次發(fā)酵區(qū)。（1）預(yù)處理車間：該區(qū)尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料倉庫。預(yù)處理車間西側(cè)毗鄰污泥脫水機(jī)房，二期脫水后的污泥通過皮帶輸送機(jī)輸送到預(yù)處理車間，再與輔料、回料混合后輸送進(jìn)入一次發(fā)酵區(qū)。車間內(nèi)分別設(shè)置有污泥、回料、輔料加料機(jī)，混合料進(jìn)料、出料、熟料等帶式輸送機(jī)，以及混合破碎機(jī)等設(shè)備[4]。（2）一次發(fā)酵區(qū)：該區(qū)域尺寸123.4m×20.54m

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污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。

一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體物質(zhì)，常用物理法。一級處理后的廢水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，還須進(jìn)行二級處理。二級處理的主要任務(wù)是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)物，BOD去除率為80%~90%。一般經(jīng)過二級處理的污水就可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，常用活性污泥法和生物膜處理法。三級處理的目的是進(jìn)一步去除某種特殊的污染物質(zhì)，如除氟、除磷等，屬于深度處理，常用化學(xué)法。

污水工藝流程選型要求 1、對現(xiàn)有一級處理工藝進(jìn)行加強(qiáng)處理效果的改造 改造應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，充分利用現(xiàn)有處理設(shè)施，對現(xiàn)有醫(yī)院中應(yīng)用較多的化糞池、接觸池在結(jié)構(gòu)或運(yùn)行方式上進(jìn)行改造，必要時增設(shè)部分設(shè)施，盡可能地提高處理效果，以達(dá)到醫(yī)院污水處理的排放標(biāo)準(zhǔn)。

一級強(qiáng)化處理

1、工藝流程說明

對于綜合醫(yī)院(不帶傳染病房)污水處理可采用"預(yù)處理→一級強(qiáng)化處理→消毒"的工藝。通過混凝沉淀(過濾)去除攜帶病毒、病菌的顆粒物，提高消毒效果并降低消毒劑的用量，從而避免消毒劑用量過大對環(huán)境產(chǎn)生的不良影響。醫(yī)院污水經(jīng)化糞池進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池前部設(shè)置自動格柵，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)水泵。污水經(jīng)后進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀，沉淀池出水進(jìn)入接觸池進(jìn)行消