運(yùn)用低速切開(kāi)辦法避免切開(kāi)裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。咱們主張切開(kāi)前先對(duì)切開(kāi)帶用火焰空跑幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度到達(dá)120C左右為宜。其切開(kāi)速度取決于復(fù)合耐磨板等級(jí)和厚度。需要注意的是：將預(yù)熱和低速切開(kāi)辦法聯(lián)系運(yùn)用，能夠進(jìn)一步下降切開(kāi)裂紋的呈現(xiàn)概率。 　　1）切開(kāi)后緩冷的請(qǐng)求：不管復(fù)合耐磨板切開(kāi)前是不是預(yù)熱，切開(kāi)后的緩冷都會(huì)有用下降切開(kāi)裂紋的危險(xiǎn)。將切開(kāi)后帶有溫?zé)岬牟考M(jìn)行堆積，運(yùn)用隔熱毯將其覆蓋，可完成緩冷至室溫。2）切開(kāi)后加熱的請(qǐng)求：在厚復(fù)合耐磨板切開(kāi)后當(dāng)即進(jìn)行加熱，能夠有用切開(kāi)應(yīng)力，也是避免切開(kāi)裂紋的有用辦法和辦法。 　　采用光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射等實(shí)驗(yàn),研究了等溫處理對(duì)組織和力學(xué)性能的影響，測(cè)定了不同加熱溫度下雙金屬耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT)曲線，并對(duì)耐磨板微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相進(jìn)行了表征。 　　隨著退火溫度的升高,雙金屬耐磨板中鐵素體相比例降低,貝氏體相比例升高,殘余奧氏體直徑在2~3m之間，以橢圓狀和細(xì)條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。拉伸變形初期奧氏體轉(zhuǎn)變較快,拉伸變形后期奧氏體轉(zhuǎn)變較慢，當(dāng)加熱溫度由奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時(shí)，CCT曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。

　　化學(xué)成分對(duì)鍍鋅基板的化學(xué)成分的請(qǐng)求，列國(guó)尺度劃定分歧。如就不請(qǐng)求，美國(guó)則請(qǐng)求。一般不作制品查驗(yàn)。板形權(quán)衡板形黑白有兩個(gè)目標(biāo)，即平直度和鐮刀彎。雙金屬耐磨板的平直度和鐮刀彎的容許值尺度有必定劃定。 　　熔化極氬弧焊耐磨襯板主要的工藝參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲的傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性等。此外，保護(hù)氣體的流量大小也會(huì)影響熔滴過(guò)渡類(lèi)型、焊縫的幾何形狀和焊接質(zhì)量。焊接電流和電弧電壓：通常根據(jù)耐磨襯板的厚度選擇焊絲直徑，然后再確定焊接電流和熔滴過(guò)渡類(lèi)型。 　　焊接電流增加，焊縫熔深和余高增加，而熔寬則幾乎保持不變。電弧電壓增加，焊縫熔寬增加，而熔深和余高略有減小。焊接速度：?jiǎn)蔚篮傅暮附铀俣仁呛秆亟宇^中心線方向的相對(duì)移動(dòng)速度。其他條件不變時(shí)，熔深隨焊速增加而增加，并有一個(gè)值。 　　焊速減小時(shí)，單位長(zhǎng)度上填充金屬的熔敷量增加，熔池體積增大。由于這時(shí)電弧直接的只是液態(tài)熔池金屬，固態(tài)母材金屬的熔化是靠液態(tài)金屬的導(dǎo)熱作用實(shí)現(xiàn)的，固熔深減小，熔寬增加。焊接速度過(guò)高，單位長(zhǎng)度上電弧傳給母材的熱量顯著降低，母材的熔化速度減慢。