從不銹鋼鋼管材料組織成分平衡圖可以看出，鐵素體(α相)只能固溶0.1%以下的氮，因此，鋼在氨氣中加熱時就形成鐵的氮化物。在氮化表面形成的這些氮化物飽和層，作顯組織觀察時，由于它不受所用侵蝕試劑腐蝕，故呈現(xiàn)為白亮層。白亮層容易剝落，所以，氮化后必須用精加工除去，因此可以把白亮層看做伴隨氮化產(chǎn)生的一種缺陷。用氨氣進行氮化，通過分解產(chǎn)生的原子氮被鋼吸附和擴散，再和存在于鋼內(nèi)的Al、Cr等結(jié)合形成細小的化合物，在鐵素體晶粒內(nèi)引起很大畸變而使之硬化。未參與氮化的氮變成惰性分子態(tài)氮從爐中排出。不銹鋼管  圖中所示是混合氣氛與不同溫度下處于平衡的Fe-N相的關(guān)系。所以，氨的分解氣和氨氣的混合氣體，即NH3+N2+H2的氮化氣氛，可以獲得具有與氨分壓或者說是氨的分解率相對應的氮化鐵表面的氮化層。圖中所示是不銹鋼鋼管在500℃與550℃氮化24小時的情況下，氨的分解率、氮化量以及表面生成相間的關(guān)系。從以上結(jié)果可以看出，不在生成白亮層的氮化條件下，就不能獲得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的氣氛，僅能促進氮在鋼中的擴散，試圖減輕白亮層。但需要注意的是，與此同時氮化鐵容易從晶界上成網(wǎng)狀析出，而成為發(fā)生剝落的原因。

奧氏體不銹鋼經(jīng)過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時刻，使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及分出，取得純奧氏體安排，稱之為固溶處理  一.使鋼管安排和成分均勻共同，這對質(zhì)料特別重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，構(gòu)成安排結(jié)構(gòu)不共同。 在高溫下原子活動加重，σ 相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就取得均勻的單相安排  經(jīng)過固溶處理，歪扭的晶格康復，伸長和破碎的晶粒從頭結(jié)晶，內(nèi)應力，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。  因為冷加工構(gòu)成碳化物分出，晶格缺點，使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能康復到 狀況 一般說來，合金元素品種多、含量高的商標，固溶溫度要相應進步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只要進步固溶溫度，使其充沛溶解，才干到達軟化作用。  但安穩(wěn)化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時安穩(wěn)化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形狀在晶界分出，構(gòu)成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分化、不固溶，一般選用下限固溶溫度。 不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼，實踐上有一部分的不銹鋼，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的構(gòu)成。其間不銹性和耐蝕性是相對的。  試驗證明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的添加而進步，則是成正比例的.當鉻含量到達必定的百分比時，鋼的耐蝕性就發(fā)作驟變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。