不同的不銹鋼管的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼管的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼管的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼管的加工硬化嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。為此在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當(dāng)焊接時的熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼管、鐵素體型不銹鋼管等不銹鋼管的切削性能只要不是淬火后進(jìn)行切削，那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼管由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能，但一般來說其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型不銹鋼管和奧氏體型不銹鋼管相同。 欲改善不銹鋼管的切削性能，與碳素鋼一樣可通過添加硫、鉛、鉍、硒和碲等元素來實(shí)現(xiàn)。其中添加如硫硒和碲等元素可減輕工具的磨損，添加鉛和鉍等元素可改善切削狀態(tài)。 雖然添加硫可改善不銹鋼管的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于鋼中，所以使得耐蝕性明顯下降。為解決這個問題，通常是添加少量的鉬或銅。 二、淬透性 對于馬氏體鉻鎳不銹鋼管，一般需進(jìn)行淬火-回火熱處理。在這個過程中不同的合金元素及其添加量對淬透性有不同的影響。 對馬氏體型不銹鋼管進(jìn)行淬火時是從925-1075℃溫度進(jìn)行急冷。由于相變速度低，因此無論是油冷還是空泠都可得到充分的硬化。同樣在必須進(jìn)行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學(xué)性能。 在馬氏體鉻不銹鋼管中，由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進(jìn)行淬火鋼中得到廣泛的應(yīng)用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變的速度減慢，C曲線明顯右移。 在馬氏體鉻鎳不銹鋼管中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳則無淬火能力。添加2%-4%的鎳可恢復(fù)淬火能力。但其中鎳的含量不能過高，否則過高的鎳含量不僅會擴(kuò)大r相區(qū)，而且還會降低Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當(dāng)?shù)逆嚭?，可提高馬氏體不銹鋼管的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。

304不銹鋼管發(fā)展環(huán)保，304不銹鋼管廠家有很多當(dāng)下需要面對的問題，人力成本的增加首當(dāng)其沖，環(huán)保技術(shù)人才欠缺，科技含量不高，環(huán)保設(shè)備整體利潤低，投入與產(chǎn)出比例嚴(yán)重失衡。在這樣的損失面前，很多想走環(huán)保發(fā)展之路的中小304薄壁不銹鋼管產(chǎn)業(yè)望而卻步，甚至有些環(huán)保企主動放棄客戶送來的項目訂單。人們對此的不了解而放棄了很多的商機(jī)，而導(dǎo)致環(huán)保之路有很多困難，但可持續(xù)發(fā)展路上的障礙并不能阻止304薄壁不銹鋼管產(chǎn)業(yè)前進(jìn)的步伐。所以，304不銹鋼管環(huán)保制造業(yè)市場競爭勢頭仍在加劇。我們工業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展， 政策不斷促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，卻忽視了一個問題，我們的環(huán)境變得越來越糟糕，我們呼吸變得更加困難，我們老年人因為環(huán)境污染造成的呼吸道感染的患者不下百萬，種種原因主要是對大氣的污染，對節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品發(fā)展的不重視。就如我們生活中很多器具都是純鐵制，這就會造成鐵銹污染，由于鐵在空氣中會發(fā)生氧化，隨著時間的推移，鐵器具表面會不斷腐朽，會產(chǎn)生一種惡臭味，給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成危害。304不銹鋼的出現(xiàn)能夠緩解燃眉之急，不銹鋼管能夠很好的避免這個問題，由于鋼管不會和空氣中的氧氣發(fā)生物理變化，使得304不銹鋼管能夠在自然環(huán)境下長久屹立。隨著我們對生活水準(zhǔn)的要求不斷提高，我們有義務(wù)去節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品，我們必須重視起來，只有不斷淘汰舊產(chǎn)品，開發(fā)新的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，我們的環(huán)境才能有可能改善，我們不能為了發(fā)展，無視污染對我們的危害，大力304不銹鋼管的應(yīng)用普及，讓不銹鋼管代替污染嚴(yán)重的舊產(chǎn)品，我們?yōu)榄h(huán)境的改善做努力，為不銹鋼管的普及做努力。

一種不銹鋼管可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質(zhì)中，卻可能因化學(xué)穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。所以說，一種不銹鋼管不可能對所有介質(zhì)都耐蝕。 金屬的腐蝕，按機(jī)理可分為特理腐蝕、化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕三種。生活實(shí)際、工程實(shí)際中的金屬腐蝕，絕大多數(shù)都屬于電化學(xué)腐蝕。 不銹鋼管的主要腐蝕形式有均勻腐蝕（表面腐蝕）、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。 均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。根據(jù)不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標(biāo)要求，一般可分為兩大類： 1. 不銹鋼管 指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的，認(rèn)為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認(rèn)為是"耐蝕"的。 2. 耐蝕鋼 指在各種強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。 點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點(diǎn)的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴(yán)重的甚至形成穿孔。 縫隙腐蝕縫隙腐蝕是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點(diǎn)狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，這是局部腐蝕的一種。 晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。 不銹鋼管和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對比碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼管，而略低于奧氏體型不銹鋼管；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼管排序遞增；線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼管 而碳鋼小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼管有磁性，奧氏體型不銹鋼管無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。