碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內(nèi)過冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時的冷卻速度高，容易較大的過冷度，有利于凝固過程的進(jìn)行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質(zhì)晶核（非自發(fā)晶核）為主。 　　熔池中存在有兩種所謂現(xiàn)成表面：一種是合金元素或雜質(zhì)的懸浮質(zhì)點(diǎn)，由于溫度高，可以成為異質(zhì)晶核的難熔質(zhì)點(diǎn)很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面，這個半熔化的晶粒的尺寸與構(gòu)造新相形成條件，而成為新形核的表面。 　　也就是說，熔池凝固時主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發(fā)晶核的質(zhì)點(diǎn)，從而使焊縫金屬晶粒細(xì)化。 　　焊接熱循環(huán)作用下的焊縫形成有幾個重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結(jié)晶，再就是連續(xù)冷卻的固態(tài)相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結(jié)晶過程是晶體生產(chǎn)晶核與晶核長大的過程。

　　尤其是挖掘機(jī)斗齒，由于應(yīng)力很產(chǎn)生沖擊鑿削式磨料磨損，其磨損機(jī)理為高沖擊滑動磨料磨損。使用耐磨襯板作為耐磨保護(hù)材料，可有效起到耐磨保護(hù)作用，節(jié)省設(shè)備維修更換時間，節(jié)約成本，延長機(jī)械使用壽命，進(jìn)而創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。 　　水泥、煤炭、采礦、電力、煤化工等行業(yè)的設(shè)備其磨損嚴(yán)重，不但造成了的經(jīng)濟(jì)損失，而且部件的更換嚴(yán)重影響和制約了生產(chǎn)。耐磨襯板具有良好的耐磨耐沖擊性，應(yīng)用在上述工業(yè)行業(yè)的設(shè)備中，可有效延長設(shè)備使用壽命，避免反復(fù)更換維修影響生產(chǎn)進(jìn)度，為企業(yè)設(shè)備投資，并帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。 　　復(fù)合耐磨板堆焊層的表面是有裂紋的，這個裂紋對鋼板的質(zhì)量是否有影響呢。實(shí)踐表明，復(fù)合耐磨板的表面出現(xiàn)裂紋是正?，F(xiàn)象，相反鋼板表面沒有裂紋則是不符合要求的，但我們希望的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是：數(shù)量多、外形小，分布呈無規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。 　　國外有關(guān)其文獻(xiàn)中也標(biāo)明：每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。耐磨板表面有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規(guī)定，其主要目的為保證耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)際使用中的性。不合理的堆焊工藝將可能造成復(fù)合耐磨板的表面裂紋形成連續(xù)延伸，貫穿性的大裂紋。