1 兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產量省人工
2彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構合理，彎曲力量大，角度調節(jié)方便、準確
3 自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快
4電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能
5、中心柔性鋼筋鎖緊機構，確保彎曲精度
6、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命
7、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高
8、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺
9、一體化研發(fā)，高強度移動軌道，經久耐用
10、彎曲主機固定夾緊機構，提高彎曲精度
11、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲
12、高強度自動上料架，實承載原材料
13、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高
14、 圖形數(shù)據(jù)庫可預置數(shù)百種圖形
15、操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度
16、 是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時,穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪,可減少旋轉阻力。
夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）,焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站,采用國內通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動盤復位,準備下一個生產循環(huán)鋼筋籠滾焊機,全自動鋼筋籠滾焊機

 

廠家為您詳細的介紹;
1.作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或.
2.彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速.
3.彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑,并調換相應的芯軸.
4.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人.彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上.
5.轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行.鋼筋彎箍機控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及報警功能
數(shù)控鋼筋彎箍機使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，公司擁有完善的加工設備、先進的工藝裝備和健全的質量控制體系，為企業(yè)的迅速擴大生產，提高國際市場競爭能力奠定了基礎，科技創(chuàng)新布局處在動態(tài)調整中，全球科技創(chuàng)新力量開始從發(fā)達 向發(fā)展中 擴散，全球科技創(chuàng)新中心逐步由歐美向亞太、由大西洋向太平洋位移。鋼筋彎曲機是現(xiàn)在建筑行業(yè)蕞主要的工程機械之主要用于彎曲各種型號鋼筋以滿足建筑工地施工。現(xiàn)有的鋼筋彎曲機主要是采用“帶-兩級齒輪-蝸輪蝸桿”的傳動方式。