鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品半自動鋼筋籠滾焊機按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等；
1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1] 滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊；

6，組合式設計使搬運、安裝、聲場等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。
  7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。
  8，鋼筋繞筋機自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠作更加簡單。
  9，繞筋送料，調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病

 

 

鋼筋籠繞筋機2）拉筋系統(tǒng)
牽引系統(tǒng)由牽引變頻調速電機提供動力，經(jīng)鏈條帶動拉筋小車做直線運動，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據(jù)要求可進行較大范圍內的調節(jié)，以調節(jié)環(huán)筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。
3）電極系統(tǒng)
氣動電極，自動調節(jié)預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。
1）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關構成，以實現(xiàn)焊接規(guī)范的調節(jié)和焊接過程的完成。
2）焊接控制主回路系統(tǒng)：
主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統(tǒng)組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關，和焊接電流調節(jié)。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設備的正常工作提供保證。

 

廣東珠海鋼筋籠繞筋機基本規(guī)格是12米單筋、12米雙筋，也可以，定做周期4到6天。 廣東珠海鋼筋籠繞筋機設備優(yōu)勢： 1、速度快：待工狀態(tài)2人可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠； 2、穩(wěn)定：機械化作業(yè)不受人為因素影響，； 3、 生產(chǎn)規(guī)格多樣：各類鋼筋籠的生產(chǎn)要求，不受主筋和箍筋和數(shù)量、形式、型號、大小、長度等因素的影響； 4、生產(chǎn)便捷：組合式設計的繞筋機，在安裝、生產(chǎn)、搬運、等中都不用依賴起重設備，既能大批量的固定生產(chǎn)要求也能施工現(xiàn)場較分散的機業(yè)，靈活性強； 5、流水線生產(chǎn)：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等全部； 6、采用螺紋連接技術可定位，幫助鋼筋籠分解、安裝速度； 7、零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；