由于各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，因此耐磨板變形小設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。對雙金屬耐磨板進行時效處理是鑄造應力的有效措施。時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將耐磨板置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應力。 　　氣孔是碳化鉻耐磨板常見的缺陷之一。據(jù)統(tǒng)計，碳化鉻耐磨板的廢品中約三分之一是由氣孔造成的。氣孔是氣體在耐磨板內(nèi)形成的孔洞，表面常常比較光滑、明亮或略帶氧化色，一般呈梨形、橢圓形等。氣孔減小了合金的有效承載面積，并在氣孔附近引起應力集中，降低耐磨板的力學性能。 　　同時，碳化鉻耐磨板中存在的彌散性氣孔還疏松缺陷的形成，從而降低了耐磨板的氣密性。氣孔對碳化鉻耐磨板的耐蝕性和耐熱性也有不利影響。按氣孔產(chǎn)生的原因和氣體來源不同，氣孔可大致分為侵入氣孔、析出氣孔和反應氣孔三類。 　　(1)侵入氣孔侵入氣孔是澆注過程中熔融金屬和鑄型之間的熱作用，是砂型或型芯中的揮發(fā)物揮發(fā)及型腔中原有空氣侵入熔融金屬內(nèi)部所形成的。侵入的氣體一般是水蒸氣、、二氧化碳、氧氣、碳氫化合物等。防止侵入氣孔產(chǎn)生的主要措施有：減小型（芯）砂的發(fā)氣量、發(fā)氣速度，增加鑄型、型芯的透氣性；在鑄型表面刷涂料，使型砂與熔融金屬隔開，阻止氣體侵入等。

　　堆焊層硬度分別采用臺式硬度儀TH320、便攜式硬度儀HLN-11對研制雙金屬耐磨板的堆焊層進行了硬度測試，研制其堆焊層硬度平均值在60～65HRC之間，與同類產(chǎn)品相比，硬度優(yōu)勢較明顯。堆焊層耐磨性為考察研制雙金屬耐磨板堆焊層在不同應力等級下的耐磨粒磨損性能，分別采用MLS-23型濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗機和SKODA磨損試驗機進行了磨損試驗。 　　濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗濕砂磨損試樣尺寸：57mm25mm14mm，濕砂磨損試驗參數(shù)如表6所示。試驗前、后，將試樣放入盛有的燒杯中，在超聲波清洗儀中清洗5～9min，通過用萬分之一克光學天平測量耐磨堆焊試樣的失重量，以此來衡量堆焊層的耐磨性。 　　耐磨襯板的特點是用相應的焊接方法在工件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過程，目的是增加工件的耐磨性能、耐熱性能、耐腐蝕性能等。耐磨襯板的堆焊是焊接領(lǐng)域的一個重要的分支，耐磨襯板堆焊的優(yōu)點是能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢，達到節(jié)約用材和延長零部件使用壽命等目的。 　　基本規(guī)律與一般焊接相似。所以耐磨襯板的堆焊有如下特點：堆焊層的合金成分是決定堆焊效果的主要因素：被堆焊的材料種類繁多，只有采用合適的堆焊合金才能達到預期的使用要求。合理選擇堆焊層的合金系統(tǒng)，這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。

　　熔滴過度特性的影響焊接工藝參數(shù)對熔滴過渡特性影響很大，因此對冶金反應也必然發(fā)生影響。試驗表明，熔滴階段反應時間隨著焊接電流增大而變短，隨著電弧電壓的增加而變長。所以可以斷定反應進行的程度隨著焊接電流的增加而減小，隨電壓的增加而增大。 　　通過填充金屬過渡把所需要的合金元素加入到耐磨襯板中，配合堿性藥皮或低氧、無氧焊劑進行焊接或堆焊，從而把合金元素過渡到焊縫或堆焊熔敷金屬中。這種焊縫合金化的優(yōu)點是焊縫成分均勻、可靠，合金損失少；缺點是制造工藝復雜，成本高。 　　對于合金元素含量高的脆硬耐磨板，因軋制和拔絲困難，不能采用這種方式。應用合金粉末涂敷過渡將需要過渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把合金粉末輸送到焊接區(qū)或直接涂敷在耐磨襯板表面或坡口內(nèi)，在焊接熱源的作用下與母材熔合后形成合金化的熔敷金屬。 　　這種合金化的優(yōu)點是合金元素的比例調(diào)便，不必經(jīng)過軋制、拔絲等工序，合金含量的損失小；缺點是合金成分的均勻性差，制粉工藝較復雜。通過藥皮、藥芯或焊劑過渡把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入到藥皮、藥芯或焊劑中。