耐磨板軋制生產(chǎn)工序不恰當(dāng)，如板坯跑偏造成局部區(qū)域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導(dǎo)致孔洞的產(chǎn)生；(4)表面銹斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環(huán)境的影響，表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分為塊狀點(diǎn)銹、密集點(diǎn)銹、零星點(diǎn)銹。   孔洞產(chǎn)生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產(chǎn)工序不合理，導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使耐磨襯板局部區(qū)域強(qiáng)度弱化，在軋制過(guò)程中形成孔洞。酸洗后板面有殘酸，環(huán)境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導(dǎo)致耐磨襯板表面出現(xiàn)銹斑缺陷。   復(fù)合耐磨板干硬切削加工已成為當(dāng)代制造的重要組成部分。作為21世紀(jì)具發(fā)展前景的清潔化切削加工工藝之一,干硬切削正向著高速、實(shí)用化的方向發(fā)展,已經(jīng)在制造業(yè)了廣泛的重視和應(yīng)用。度與切削力作為干硬切削研究的重要內(nèi)容,具有重要的理論意義和應(yīng)用價(jià)值.復(fù)合耐磨板的切削是一個(gè)非線性的熱力耦合過(guò)程。   在復(fù)合耐磨板切削過(guò)程中,切削熱主區(qū)的彈塑性變形、與切屑和工件間的摩擦.大量切削熱引起切削溫度的升高,必然導(dǎo)致的磨損.切削力是表征切削過(guò)程重要特征的物理量,其變加工過(guò)程中加工精度、磨損和表面加工質(zhì)量等,因而對(duì)切削溫度和切削力的研究具有十分重要意義。

　　熔滴過(guò)度特性的影響焊接工藝參數(shù)對(duì)熔滴過(guò)渡特性影響很大，因此對(duì)冶金反應(yīng)也必然發(fā)生影響。試驗(yàn)表明，熔滴階段反應(yīng)時(shí)間隨著焊接電流增大而變短，隨著電弧電壓的增加而變長(zhǎng)。所以可以斷定反應(yīng)進(jìn)行的程度隨著焊接電流的增加而減小，隨電壓的增加而增大。 　　通過(guò)填充金屬過(guò)渡把所需要的合金元素加入到耐磨襯板中，配合堿性藥皮或低氧、無(wú)氧焊劑進(jìn)行焊接或堆焊，從而把合金元素過(guò)渡到焊縫或堆焊熔敷金屬中。這種焊縫合金化的優(yōu)點(diǎn)是焊縫成分均勻、可靠，合金損失少；缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，成本高。 　　對(duì)于合金元素含量高的脆硬耐磨板，因軋制和拔絲困難，不能采用這種方式。應(yīng)用合金粉末涂敷過(guò)渡將需要過(guò)渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把合金粉末輸送到焊接區(qū)或直接涂敷在耐磨襯板表面或坡口內(nèi)，在焊接熱源的作用下與母材熔合后形成合金化的熔敷金屬。 　　這種合金化的優(yōu)點(diǎn)是合金元素的比例調(diào)便，不必經(jīng)過(guò)軋制、拔絲等工序，合金含量的損失??；缺點(diǎn)是合金成分的均勻性差，制粉工藝較復(fù)雜。通過(guò)藥皮、藥芯或焊劑過(guò)渡把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入到藥皮、藥芯或焊劑中。