一般來(lái)說(shuō)，除供電、大修等特殊因素外，純鋁板電解鋁企業(yè)按照其特定工藝技術(shù)的要求，應(yīng)保持不間斷生產(chǎn)。由于供電中斷導(dǎo)致電解鋁停產(chǎn)屬突發(fā)事件且損失很大；大修則是指電解槽運(yùn)行到一定時(shí)間（也稱(chēng)槽壽命，一般為3000天左右），通常將按短接方式退出生產(chǎn)，并完成大修再繼續(xù)生產(chǎn)。鋁皮

  一條電解鋁生產(chǎn)系列平均每年的大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右。因市場(chǎng)環(huán)境變化（主要是價(jià)格與成本出現(xiàn)倒掛），企業(yè)為了保護(hù)自己的現(xiàn)金流和減少虧損，會(huì)主動(dòng)采取彈性生產(chǎn)措施（包括減產(chǎn)、提前大修電解槽、延遲大修槽復(fù)產(chǎn)、 關(guān)停高成本和技術(shù)相對(duì)落后生產(chǎn)線等）。近幾年由于鋁價(jià)持續(xù)下跌，國(guó)內(nèi)外大型鋁企業(yè)都先后實(shí)施了一定規(guī)模的彈性生產(chǎn)措施，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)贏得喘息之機(jī)。

  我們認(rèn)為在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下，由于國(guó)內(nèi)電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)成本與價(jià)格已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重倒掛，企業(yè)現(xiàn)金流損失和經(jīng)營(yíng)虧損十分慘重，因此通過(guò)減產(chǎn)或?qū)嵤椥陨a(chǎn)以保護(hù)現(xiàn)金流和減少虧損的必要性、經(jīng)濟(jì)性和合理性都大大增強(qiáng)。

  從必要性看，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)電解鋁企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)歷經(jīng)營(yíng)狀況和資金狀況的持續(xù)惡化，資金鏈和融資能力都非常脆弱，加之2015年以來(lái)金融機(jī)構(gòu)不斷收緊貸且限貸甚至抽貸現(xiàn)象較為普遍，企業(yè)從生存角度通過(guò)減產(chǎn)或彈性生產(chǎn)縮減流動(dòng)資金需求和減少現(xiàn)金流損失可以明顯減輕資金壓力并保證資金鏈。

  從經(jīng)濟(jì)性和合理性角度來(lái)看，首先一定規(guī)模（如電解鋁企業(yè)總產(chǎn)能的15%-30%）的減產(chǎn)并不會(huì)帶來(lái)當(dāng)期成本的明顯上升。因?yàn)檫m度的減產(chǎn)跟滿負(fù)荷生產(chǎn)相比，占比 的原材料和電力成本基本不會(huì)發(fā)生變化，而財(cái)務(wù)費(fèi)用因流動(dòng)資金減少也基本不變，人工費(fèi)用和折舊費(fèi)用的上升一般可控制在60元/噸左右，這與當(dāng)前生產(chǎn)1噸電解鋁虧損1000-2000元甚至更多相比是一個(gè)很小的數(shù)字，可以說(shuō)適當(dāng)規(guī)模減產(chǎn)引起的當(dāng)期成本上升損失較小，減產(chǎn)減虧效果會(huì)非常明顯。

  而從階段性退出產(chǎn)能、未來(lái)時(shí)機(jī)成熟時(shí)再度復(fù)產(chǎn)的成本分析來(lái)看，如果把到期和提前大修的電解鋁產(chǎn)能作為階段性減產(chǎn)安排，其復(fù)產(chǎn)成本與正常生產(chǎn)幾乎相同，而且企業(yè)可根據(jù)自身經(jīng)營(yíng)和資金狀況延緩大修并靈活調(diào)整。如按當(dāng)前國(guó)內(nèi)電解鋁運(yùn)行產(chǎn)能3300萬(wàn)噸/年計(jì)算，每年計(jì)劃大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右，約為495萬(wàn)噸。