的耐磨性

00001. 

合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

00002. 

（1）與低碳鋼；20～25：1

00003. 

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
耐磨板

一種耐磨板，它主要包括板體，其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。2、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體設(shè)有3條平行的、貫穿板體的凸筋，凸筋與凸筋之間的間距為80-120腿，凸筋的寬度為30腿，板體的厚度為30咖。
使用時(shí)本實(shí)用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間，好似一個(gè)個(gè)長(zhǎng)方形的“沙箱”，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，初始礦料下落時(shí)充滿了各個(gè)“沙箱”空間，后續(xù)礦料下落時(shí)則直接對(duì)初始礦料形成沖擊、摩擦，從而使礦料下落沖擊點(diǎn)上形成礦料打礦料、礦料磨礦料，達(dá)到減少對(duì)耐磨板的磨損，提高耐磨板的使用壽命。
3、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體和凸筋采用高鉻合金材料制成，板體的四個(gè)角設(shè)有固定孔。 本實(shí)用新型涉及一種耐磨板，其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。同時(shí)提高使用壽命，減少維修工作量，有效發(fā)揮機(jī)械設(shè)備運(yùn)行能力。
耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法，特別涉及一種耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法。目前，鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產(chǎn)上使用導(dǎo)衛(wèi)板，燒結(jié)和煉鐵等爐中使用的料倉(cāng)附板、料車(chē)、布料器、料斗、管道、出料槽、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等耐磨零部件。