1減量化，可以獲得土地資源，使填埋場重復使用，增加使用年限。通過垃圾綜合治理過程垃圾實現(xiàn)減容，同時填埋場地實現(xiàn)生態(tài)恢復，從而原有地塊可以進行二次開發(fā)。在土地資源日益緊張的形勢下，原有封場填埋場陳腐垃圾的處理具有很大的市場潛力。

  （2）垃圾資源化，生活垃圾中有大量高含水率的菜場廚余垃圾，而經(jīng)過多年降解后的陳腐垃圾中則含水率較低，熱值較高，價值較高。陳腐垃圾經(jīng)過分選后大部分可進行資源化利用。廢塑料可直接打包銷售或深加工；金屬鐵磁物可回收后直接銷售；其余部分主要是織物可燃物等可用于焚燒發(fā)電廠；腐殖土可以用于園林綠化；磚石等無機質無害化回填處理。

  （3）垃圾無害化，可以垃圾填埋場對周邊環(huán)境及地下水的污染，特別是原有的大量非正規(guī)填埋場，由于在運轉期內未采取有效地防護措施，產(chǎn)生的水、氣及臭味等污染，不僅對周邊居民的生活造成了嚴重影響，還對地下水造成了危害。通過陳腐垃圾的分選處理，能有效地了原有的污染源，改善生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)環(huán)境效益和社會效益。

  方正技術—“挖除分選、分類處置”，在系統(tǒng)性輔助技術配合下，將非正規(guī)垃圾場內填埋物挖除后，經(jīng)分選設備將其分類后分別回收再利用。此法優(yōu)點是可一次性徹底非正規(guī)垃圾場對區(qū)域的環(huán)境污染和隱患，同時經(jīng)過垃圾分選設備將存量垃圾分類后可分別回收處理處置，避免二次污染。經(jīng)過“挖除、分選、分類處置”的方法處理可節(jié)省接納場地和建設，場地修復后土地利用適宜性強，性高、工期短，且無后期維護費用。

  三、 設計條件

  （1）處理對象：填埋場陳腐垃圾；

  （2）處 理 量： 萬噸；

  （3）陳腐垃圾平均含水率： （客戶提供）；

  （4）陳腐垃圾平均密度： （客戶提供）；

  （5） 陳腐垃圾平均熱值： （客戶提供）；

  （6）填埋場垃圾物料成份： （客戶提供）；

   四、處理目標

  通過分選系統(tǒng)將陳腐垃圾分選成可燃物、腐殖土、塑料類、鐵磁物、石塊無機物等?？扇嘉锟伤头贌l(fā)電廠；腐殖土可以用于園林綠化；可再生廢塑料直接打包壓縮銷售；磚石瓦塊用可直接無害化回填或作建材等方法處理；分選出部分金屬物質直接銷售；利用分選系統(tǒng)使陳腐垃圾處理實現(xiàn)減量化、資源化、無害化處理的目標。

  五、 工藝概述

  陳腐垃圾通過鏟車上料至均勻給料機，該機設計特殊的安裝角度，可按生產(chǎn)要求自動實現(xiàn)均勻給料，無需任何輔助措施。均勻給料機均勻的將陳腐垃圾輸送至大件垃圾篩分機，大件垃圾分選機集破碎分選為一體，將大件垃圾破碎到200mm以下，小于200mm的剩余物通過篩分機再次篩分，大件篩分機的篩板粒徑可設為40mm；將垃圾分選為200-40mm和40mm以下兩種物料。

  200-40mm 物料經(jīng)傳輸設備輸送至綜合風選機，綜合風選機是季明環(huán)保針對陳腐垃圾的特性專門研制的，分選率達到85%-90%以上。根據(jù)多級分選各種原理可將陳腐垃圾分為無機質石塊類、不可回收可燃物、廢舊塑料、鐵磁物等，分類之后40mm 以下為篩下物為腐殖土可直接裝車外運。

  步：挖掘和運輸

  挖掘機將存量垃圾挖出并裝入自卸車車廂內，運至篩分設備上料裝置；對于坡度較大的垃圾堆體，運輸車在堆體上往返運輸存在隱患，可通過挖掘機在堆體工作，將物料通過輸送帶從堆體運輸至分選設備上料裝置；

  第二步：給料

  用裝載設備將存量裝入上料機，經(jīng)均勻、限量送入布料機，將大體積建筑垃圾及其它不能直接篩分處理的垃圾分出，以減少或避免對設備造成的損害。

  第三步：人工分揀

  布料機分選出的粗大磚、陶等大件后的垃圾經(jīng)人工分揀臺將大塊織物、膠輪、鐵棍等選出，其他物料進入滾筒篩。

  第四步：滾筒篩分

  通過滾筒篩分機將存量垃圾分為篩下物、篩上物兩部分，其中篩下物經(jīng)磁選機選出鐵磁物，其他物料成為腐植土；篩上物經(jīng)過磁選機選出鐵磁物，其他物料輸送至綜合風選設備。

  第五步：綜合風選

  篩上物在散料滾筒篩和可調風量、風速的風機作用下將輕物分離。重物料由輸出機輸出用于建筑砌塊；輕物壓縮外運焚燒發(fā)電。

1燒爐的使用需要考慮環(huán)保的要求，排放標準需遵守《建議修改為危險廢物焚燒污染控制標準征求意見稿GB18484-2001》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰在焚燒爐過熱器區(qū)域結渣,可能導致焚燒爐停機,影響焚燒發(fā)電的經(jīng)濟性。為探索焚燒爐受熱面結渣機制,采用燃油產(chǎn)生的煙氣和工業(yè)焚燒爐的飛灰混合模擬垃圾焚燒煙氣,研究了過熱器的運行工況、溫度、布置形式、幾何尺寸等對結渣過程的影響。利用掃描電鏡/能譜分析、X射線熒光分析和X射線衍射等方法分析了渣的成分與物相。結果表明:高溫煙氣有利于渣塊的形成,在實驗過程中當溫度高于450℃時,開始形成黏結性積灰,當溫度高于460℃時,受熱面開始結渣。管子壁面溫度對結渣有直接影響,降低管壁溫度可以抑制結渣過程。幾何因素(管徑)對結渣影響較大,直徑較小的管子更容易結渣。另外,含有低熔點、高黏結性物質較多的顆粒更容易沉積形成結渣。渣中主要物相為:Ca₂SiO₄、Ca₉(Al₆O₁₈)、Ca₂Al(AlSiO₇₎、Fe₂O3。低熔點化合物如KCl、CaCl₂在結渣的初始層起到了黏合劑的作用。幾何因素、溫度對結渣過程的影響與實際垃圾焚燒爐改造和運