尤其是挖掘機斗齒，由于應力很產(chǎn)生沖擊鑿削式磨料磨損，其磨損機理為高沖擊滑動磨料磨損。使用耐磨襯板作為耐磨保護材料，可有效起到耐磨保護作用，節(jié)省設備維修更換時間，節(jié)約成本，延長機械使用壽命，進而創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。 　　水泥、煤炭、采礦、電力、煤化工等行業(yè)的設備其磨損嚴重，不但造成了的經(jīng)濟損失，而且部件的更換嚴重影響和制約了生產(chǎn)。耐磨襯板具有良好的耐磨耐沖擊性，應用在上述工業(yè)行業(yè)的設備中，可有效延長設備使用壽命，避免反復更換維修影響生產(chǎn)進度，為企業(yè)設備投資，并帶來良好的經(jīng)濟效益。 　　復合耐磨板堆焊層的表面是有裂紋的，這個裂紋對鋼板的質(zhì)量是否有影響呢。實踐表明，復合耐磨板的表面出現(xiàn)裂紋是正?，F(xiàn)象，相反鋼板表面沒有裂紋則是不符合要求的，但我們希望的堆焊層表面裂紋應該是：數(shù)量多、外形小，分布呈無規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。 　　國外有關其文獻中也標明：每平方英寸內(nèi)應出現(xiàn)至少一條裂紋。耐磨板表面有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規(guī)定，其主要目的為保證耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實際使用中的性。不合理的堆焊工藝將可能造成復合耐磨板的表面裂紋形成連續(xù)延伸，貫穿性的大裂紋。

　　在拉深過程中，當金屬受力流動時，金屬材料和模具表面的凸出點所承受的壓力，應力較集中，由于被拉深材料的塑性流動導致局部，致使它們瞬時焊合在一起，加上切向力的作用，使材料撕裂而粘附在模具表面，形成凹凸不平的傷痕，粘接成瘤。 　　高速拉延時，工作表面溫度可達400~500℃。失效形式：耐磨襯板經(jīng)常因為尺寸磨損和表面產(chǎn)生溝槽而失效。若繼續(xù)拉深，將會使制件的表面粗糙度增大，嚴重時將無法繼續(xù)工作。性能要求：具有高硬度和耐磨性以及一定的熱性。 　　在模具材料選定之后，碳化鉻耐磨板的鍛造和熱處理就是影響模具使用壽命的主要工藝因素。為滿足冷作模具的性能要求，理想的金相組織應該是在高硬度、高韌性的基體上均勻分布著圓形細顆粒狀的硬質(zhì)相。要做到這一點，就必須采用合理的鍛造和熱處理工藝。 　　由于碳化鉻耐磨板一般都是高合金鋼板，鋼板中的含碳量比較高，在耐磨板的冶煉和熱加工過程中存在大量的碳化物、甚至共晶碳化物，會嚴重影響到碳化鉻耐磨板的性能和使用壽命。鍛造對于冷作碳化鉻耐磨板的組織影響，主要是模具材料的致密度和均勻性，以及形成合理的流向分布。