熱軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼板卷.是在高溫下進行軋制和卷取的.帶鋼表而在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，方矩管能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表而上.并掩蓋著帶鋼表而的缺陷。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題，一是在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體.影響冷軋板的表而質(zhì)量及加工性能.甚至造成廢品;二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會損壞循環(huán)設(shè)備.縮短了乳化液的使用壽命;三是損壞了表而光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此.帶鋼在冷軋之前，必須其表而氧化鐵皮.以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表而質(zhì)量。從生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板的角度來講，采用熱軋帶鋼直接進行熱浸鍍鋅，也要同采用冷軋鋼板一樣.在鍍鋅前要使帶鋼其有潔凈并有活性的表而。為了獲得這樣的表面.需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表而的氧化鐵皮.通常的做法是進行酸洗處理。方矩管鋼管氧化鐵皮一般有兩種:一種是在常溫下、在潮濕的環(huán)境中.并且有SO.CO,溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的。另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮.俗稱鐵鱗.暗黑色或黑褐色?！窃趦煞N情況下生成的:一種是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮;另一種是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮(在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、涂層鋼管或塑料覆層鋼管時，這層鐵皮必須加以.否則會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重影響.甚至不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在.也不可能鍍上完整、連續(xù)的鋅層。在進行涂層或覆層處理時.如果不將表而氧化物，會引起鼓泡和降低涂覆層的耐腐蝕性能。

       方矩管故障診斷的操作原則，由于方矩管一旦發(fā)生故障之后，牽扯的會比較多，很多與之相關(guān)的零配件甚至是整個設(shè)備都會因此受到不良影響，因此一定要對其故障進行及時的診斷并排除。相關(guān)的原則如下。應(yīng)判明方矩管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時還需要弄清楚故障的性質(zhì)，是設(shè)備機械部分或電器控制部分故障，還是方矩管本身的故障?另外，還需檢查清楚方矩管各種條件是否符合正常運行的要求。其次是根據(jù)方矩管故障現(xiàn)象和特征，確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區(qū)域內(nèi)的元件情況。方矩管的調(diào)質(zhì)處理是指管材在淬火后再進行高溫回火，目的很簡單，就是使調(diào)質(zhì)后的方矩管具有優(yōu)良的綜合機械性能。整個工藝過程中，作為關(guān)鍵的就是調(diào)制處理工藝的加溫時間、保溫時間、冷卻速度及冷卻介質(zhì)等參數(shù)的把握，這些都是要看具體的材料、具體技術(shù)要求決定的。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理之后的方矩管確實發(fā)生了很大的變化，它不僅能夠保持較高的強度，與此同時還具有很好的塑性和韌性，更能符合各種不同工況的應(yīng)用需求。為避免盲目性，要根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進行綜合分析、邏輯判斷，找出方矩管故障部位。由于方矩管故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的，所以建立系統(tǒng)運行記錄是關(guān)鍵的;而且具備一定檢測手段，也能對方矩管故障做出準確的定量分析。