方矩管的無氧退火爐采用流程是什么？無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣氛等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法，實現(xiàn)工件無氧化退火。設備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續(xù)加工潔凈的特點，并且加熱速度快、均勻，大大縮短了退火工藝時間，使退火后工件氧化脫碳極少，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質量優(yōu)于JB/T1255-2001等標準的要求金相組織細小，均勻分布，實現(xiàn)了球化退火的，優(yōu)質，低耗，自動連續(xù)生產(chǎn)的目的。其特點：1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統(tǒng)。3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。4、節(jié)能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱8、溫度類別：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五種9、可通多種氣體（氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等）

        方矩管在退火時有時會出現(xiàn)局部波浪形的情況，為了避免這種情況的發(fā)生，我們在生產(chǎn)這種鋼管時哪些地方是需要注意的？接下來小編來為大家介紹下。1.通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調整。2.在異型管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號調整和爐內氣氛控制減少結瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。3.為兩側邊浪，減少異型管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1。4.正常情況下，連退爐內帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設定，原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內張力應適當調低。5.生產(chǎn)中要使爐子兩側燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態(tài)，使異型管帶鋼在無氧化爐內加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。6.碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月。7.保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設定爐輥速度時，要考慮帶鋼的熱膨脹，根據(jù)對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。