H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應(yīng)焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。首先在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不應(yīng)小于50。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80到120°C,加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進行焊接。
  焊接方法采用門式埋弧焊進行自動焊接。如果板厚小于40mm,則每道焊縫一次焊滿，然后進行相應(yīng)的翻身，如果腹板厚度大于40mm,則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉(zhuǎn)動，來焊接變形。進行埋弧焊焊接時，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時，避免焊絲跑偏。
  焊接H型鋼矯正焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)進行校正，校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm.彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800到900°C,且不得有過燒現(xiàn)象。
  焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續(xù)施焊。焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。焊接H鋼梁可以通過把腹板下料成所需要的弧形來完成弧形大梁作，鋼管桁架可以通把冷彎或者熱彎下下弦管來完成弧形大梁作。
  H型鋼彎曲機設(shè)備主要由主機、液壓站、電控柜三大部分組成。由電動油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸或馬達(dá)內(nèi)、高壓油推勸工作油缸或馬達(dá)內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力和扭矩，通過模具部件彎曲型材。底座可直接安裝，使得整個傳動系統(tǒng)緊湊。
  二級減速為斜齒圓柱齒輪傳動，同時具備上述特點，分滿足生產(chǎn)要求。充冷彎型鋼在行走時主要受到輔助系統(tǒng)門式托架的滾動摩擦阻力和冷彎滾輪的摩擦阻力。通過分析，這兩種力都比較小，主要是受到冷彎滾輪通過型鋼傳遞過來的力。
  先介紹一下H型鋼：H型鋼是一種截面面積分配強重比更加合理的經(jīng)濟斷面型材，又因其斷面與英文字母H相同而得名H型鋼。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，也因此被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域的工程項目上。
  下料前應(yīng)仔細(xì)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確，核對無誤后方可進行切割，同時應(yīng)對鋼板的不平度進行檢查，不平度超過施工規(guī)范規(guī)定的應(yīng)先進行矯平。切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物干凈，以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、硫渣干凈，然后轉(zhuǎn)人下道工序。
  切割公差和質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定要求。焊接H型鋼在組立前應(yīng)標(biāo)出翼板中心線與腹板定位線，同時檢查翼緣板、腹板編 、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量的正確性，合格后方可進行組立。在H型鋼自動組立機上進行組立時，先進行翼緣板與腹板的T型組立，并進行定位焊接。
  H型鋼不妨說是一種常見的鋼材,其截面是工字樣式的長條.H型鋼的運用突出尋常,依據(jù)運用和結(jié)構(gòu)的分歧,可分為泛泛H型鋼和輕型H型鋼,H型鋼三、種.常見的H型鋼的運用首要在各類建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、車輛、支架、機械等鴻溝.H型鋼結(jié)?。
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