機械設備制造用合金結(jié)構(gòu)鋼是亞共析碳素結(jié)構(gòu)鋼或高合金鋼。熱處理淬火后鋼具備更強的綜合性物理性能，這反映在抗壓強度與延展性兩層面。 　　(1)不銹鋼板熱處理淬火鋼具備更高的抗壓強度! 　　淬火鋼強度一般不超出(HB)240。無論鋼親身經(jīng)歷了哪種調(diào)質(zhì)處理，當鋼的布氏硬度在乓Z至矗型照敬裂圖3.1鋼的合金成分與熱處理凹火后 　　鋼的疲勞極限的危害 　　[所有試件都調(diào)質(zhì)處理到(HRC)36](HB)500下列時，其抗壓強度叮h與布氏硬度(HB)的關(guān)聯(lián)以下：因此淬火鋼的口b達到690MPa，而熱處理淬火后鋼的口b達到1570MPa。對碳素結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳硅鋼等鋼來講，鋼調(diào)質(zhì)處理后的強度類似，其抗壓強度也將類似，雖然鋼的成分有顯著的區(qū)別。 　　淬火不銹鋼板材的抗拉強度與抗壓強度比例巧，/萬b約為0.5～0.6，而熱處理成奧氏體并淬火的鋼的巧，/萬b約為0.8～0.9。換句話說，即便他們的仃b值相同，熱處理淬火鋼的抗拉強度還要比淬火不銹鋼板材約高50%。淬透的鋼的口，/巧b比率高過沒有淬透的鋼。

904L不銹鋼板性能 904L（新國標00Cr20Ni25Mo4.5Cu）超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化、鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。 密度：8.0g/cm3?？估瓘姸龋害襜≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。 904L不銹鋼的耐腐蝕性: 由于904L碳含量是很低的（ 0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時，在一個富氯化物的環(huán)境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。 應用范圍：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等；硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等；發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等；有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風扇；海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設備、壓力容器，食品設備；制藥廠:離心機，反應器等；植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料；對稀硫酸強腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。