不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因為在機(jī)械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機(jī)油來潤滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機(jī)械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強(qiáng)度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補(bǔ)脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機(jī)械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。

不銹鋼管按材質(zhì)分為普通碳素鋼管，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管，合金結(jié)構(gòu)管，合金鋼管，軸承鋼管，不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復(fù)合管，鍍層和涂層管等，不銹鋼管的種類繁多，用途不同不銹鋼管廠家，其技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。不銹鋼管按生產(chǎn)方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管，冷拔管和擠壓管等，冷拔，冷軋是鋼管的二次加工，焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。不銹鋼管焊管廠家按橫斷面形狀可分為圓管和異形管，異形管有矩形管，菱形管，橢圓管，六方管，八方管以及各種斷面不對稱管等，異形管廣泛地用于各種結(jié)構(gòu)件，工具和機(jī)械零部件，與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大不銹鋼無縫管廠家的抗彎，抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。影響不銹鋼管壽命的因素，一般來講有以下幾點：。1、惡劣的使用環(huán)境，不銹鋼管本身具有抵抗大氣氧化的能力，同時也具有在含酸，堿，鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力，304不銹鋼板管但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成，加互狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了，影響不銹鋼管的304不銹鋼焊管使用壽命。2、加工安裝不當(dāng)一些不銹鋼加工商在做產(chǎn)品時，切割不銹鋼管或鐵的時候會將鐵屑飛濺到鋼管表面，如果不及時清理，會引起不銹鋼管生銹，在粉刷墻壁或房屋之前安裝不銹鋼制品也會引起不銹鋼制品生銹。