結(jié)語(yǔ)

我國(guó)制革工業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢棄皮膠原材料，作為一個(gè)高投入、低產(chǎn)出的傳統(tǒng)工業(yè)，制革業(yè)在其生產(chǎn)過(guò)程中，有30%的原料終成為廢料，近年來(lái)，我國(guó)每年產(chǎn)約140萬(wàn)噸的皮革廢料，在給環(huán)境造成污染的同時(shí)，其中的膠原蛋白和三氧化二鉻也大量流失，造成了生物質(zhì)資源的巨大浪費(fèi)，在制革廢料當(dāng)中大部分是皮邊角余料，其中80%以上是膠原蛋白，不僅是豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸營(yíng)養(yǎng)源，同時(shí)也是優(yōu)良的功能性生物高分子材料，因其特有的生物學(xué)特性，制革廢料在醫(yī)藥、食品、功能性、農(nóng)業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，回收及充分利用這些固體廢料及廢舊革制品不僅可提供大量的工業(yè)新材料，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，同時(shí)也有利于皮革業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

從保護(hù)生態(tài)環(huán)境出發(fā)，將煉油廠的兩部分含硫廢物或含硫產(chǎn)品一并處理，不但可以進(jìn)一步完善硫酸烷基化工藝，確保高標(biāo)號(hào)清潔汽油的生產(chǎn)，而且其產(chǎn)品可以滿(mǎn)足企業(yè)自需，大大增加企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。為滿(mǎn)足汽油國(guó)V標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)硫酸法烷基化裝置一擁而上，硫酸法烷基化裝置產(chǎn)生的廢酸不斷增加，其回收處理成為企業(yè)成本增加及環(huán)保壓力的難點(diǎn)。因此，尋求一種好的廢酸處理方法，關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但截至2013年底，我國(guó)煉油行業(yè)投運(yùn)的廢硫酸回收裝置僅8套，總能力約140 kt/a。

另外，匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應(yīng)，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產(chǎn)具有高強(qiáng)度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業(yè)。

化學(xué)工業(yè)

化學(xué)工業(yè)中，生產(chǎn)所排出的廢硫酸或含硫酸廢水如果在原工序中無(wú)法再直接使用，可以考慮用于對(duì)硫酸質(zhì)量要求不高的其他生產(chǎn)工序，這樣既節(jié)約資源，又減少?gòu)U酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產(chǎn)工藝，若對(duì)硫酸中的雜質(zhì)要求不嚴(yán)，也可直接用廢硫酸或?qū)U硫酸稍加處理后用作原料。絕大多數(shù)無(wú)機(jī)硫酸鹽的生產(chǎn)都是采用副產(chǎn)硫酸或廢硫酸生產(chǎn)的，如硫酸銅、硫酸鋅、 和硫酸亞鐵等?；瘜W(xué)工業(yè)廢硫酸主要來(lái)自以下產(chǎn)業(yè)