1、鑄鐵防撞護欄立柱是半剛性護欄的主要辦法，它是一種以波紋狀鋼護欄板互相拼接并由立柱支撐的連續(xù)構造。

2、它運用土基、立柱、橫梁的物理變形來吸收磕碰產(chǎn)生的能量，并迫使失控車輛改動行進方向，回復到正常的道路行進方向，避免車輛沖出路外，以維護車輛和乘客，削減事端構成的喪失。

3、鑄鐵防撞護欄立柱剛?cè)嵯嗉?，具有較強的吸收磕碰能量的才干，具有駕馭視界誘導功用，能與道道路形及各種設備相調(diào)和，外形美觀大方，可在小半徑彎道上設備運用，銜接簡雙便當損傷處簡單交流。

鑄鐵護欄立柱底座這兩種變形會惹起墩頂高程及軸線發(fā)作轉(zhuǎn)變，影響構造運用及平安。公路墩墩柱施工完畢時，待其強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結構物施工。公路墩鋼筋混凝土具有彈性、塑性、粘性等特點，公路墩在施工的過程及完工后，會發(fā)作兩種變形：一種是荷載效果下的變形，如彈塑性變形、徐變等。公路墩另一種長短荷載效果下的變形，如濕脹干縮、熱脹冷縮。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。承臺拆除模板后基坑還能及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。

鑄鐵護欄立柱底座是應用為普遍的一種設備，鑄鐵護欄底座、護欄網(wǎng)作為國內(nèi)為主要交通基礎設備；我國高速公路是從80年月開始發(fā)展起來的，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展起著主要的作用。但因為該護欄網(wǎng)在我國的生產(chǎn)和運用時間不常，護欄網(wǎng)產(chǎn)品標準條例公布僅五六年，規(guī)范公布剛兩三年，生產(chǎn)廠家對該產(chǎn)品的功能、技能參數(shù)、生產(chǎn)工藝掌握各不一樣，致使這一產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊。鑄鐵底座是將金屬熔煉成符合懇求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝結、清整處理后有預訂形狀、尺度和功能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而到達免機械加工或少數(shù)加工的意圖，降低了成本并在 程度上減少了時間。

1、橋梁立柱鋼筋保護層控制要求

橋梁立柱施工過程中，主要采用鋼筋混凝土材料。在形成的結構構件中，外層鋼筋到表面的混凝土層被稱之為保護層。單純從結構角度來看，保護層較薄能夠使鋼筋保持良好受力狀態(tài)。因為在立柱結構中，鋼筋需要處于邊緣位置才能擁有足夠截面，促使鋼筋強受力性能得 到展現(xiàn)。但保護層用于對鋼筋和環(huán)境介質(zhì)進行隔絕，因此增加厚度能夠防止材料發(fā)生銹蝕，繼而使立柱使用壽命得 到延長。
  2、橋梁立柱鋼筋保護層失控問題
  從橋梁立柱施工驗收情況來看，普遍存在保護層合格率在70%左右的問題。分析原因可以發(fā)現(xiàn)，與鋼筋籠加工和安裝不合規(guī)范存在直接關系。在橋梁立柱施工期間，從平面位置上來看需要將樁位偏差控制在5cm以內(nèi)，定位偏差應在±5mm范圍內(nèi)。實際工程建設過程中，為做到定位準確，保護層厚度控制問題容易遭到忽略。除了偏位問題，工程施工需要在現(xiàn)場完成鋼筋籠加工，未能嚴格進行圈直徑控制，導致焊接無法準確固定，將造成構件發(fā)生變形。圈與主筋無法保持垂直，使得截面產(chǎn)生橢圓等不符合要求的形狀，也將影響保護層厚。在安裝過程中，未能加強構件保護，使得鋼筋籠因碰撞受損或?qū)悠陂g偏差過大，同樣會引起保護層厚度變化。在立柱主筋位置，需要完成墊塊安裝，模板損傷、未能與模板貼緊、間距超規(guī)范、尺寸不正確、強度不符合要求等問題的發(fā)生，都將影響到保護層。而鋼筋綁扎時主筋處于不合理位置，也將造成保護層厚出現(xiàn)較大偏差。在混凝土澆筑期間，下落高超出了2m，將給保護層帶來較大沖擊力，導致墊塊被沖走。而振搗工具與模板等發(fā)生碰撞，導致構件發(fā)生移位、形變等情況，也會造成保護層厚不符合要求。
  3、橋梁立柱鋼筋保護層施工控制
  結合保護層控制要求可以發(fā)現(xiàn)，立柱施工期間需要保 證保護層厚度得 到有 效控制。而保護層將受到鋼筋籠、模板、混凝土等各種施工因素的影響，因此還應加強施工控制技術的運用，以便使各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量得 到 保 證。
  鋼筋籠加工安裝控制
  (1)鋼筋籠加工
  立柱施工對鋼筋籠提出了較高 精 度控制要求，需要保 證加強筋形狀、直徑等符合要求。實際加工作業(yè)需要在胎架上完成，對鋼筋進行彎曲，加強內(nèi)側(cè)直徑控制。通常情況下，筋直徑至少應達到25mm，應保 證支撐鋼板強度足以應付外力作用，因此厚度應不小于20mm。立柱墊塊應當為圓形，中心穿過相鄰主筋外側(cè)的加焊鋼筋。各端面至少設置6個墊塊，間距不超過1.5m。如果采用短鋼筋，材質(zhì)可以為圓鋼，直徑為28mm或32mm，內(nèi)側(cè)完成支撐結構設計。焊接半徑應稍比加強筋內(nèi)徑要小，以防發(fā)生回彈。焊接期間應保 證平臺平整，主筋應做到順直，并且與加強筋垂直。如果發(fā)生不順直情況，可以利用滾軋直螺紋接頭。做好骨架焊接后，需要對外側(cè)螺旋筋進行調(diào)直，然后通過點焊或綁扎方式固定，使整體結構的剛度得 到提高。加工成型后，應認識到鋼筋籠需經(jīng)過多次吊運。通過在加強筋位置進行十字撐等支撐結構焊接，能夠保 證結構在后期不會因外力發(fā)生變形問題。
  (2)鋼筋籠安裝
  在橋梁立柱鋼筋籠安裝前，需要做好定位工作。采用高標號砂漿，能夠完成保護墊塊預制。在主筋位置進行墊塊設置，保 證立柱四周一圈布置至少6個墊塊，能夠加強結構保護，避免鋼筋籠損壞。立柱施工期間，可以采用平板汽車進行鋼筋籠運輸，每隔2m進行一處木方設置，并利用手拉葫蘆固定，保 證不會發(fā)生滾動問題。利用汽車吊進行裝卸，需要在加強箍位置上選取吊點，做到平穩(wěn)放置。地面應保持平整，并完成方木設置。安裝前調(diào)整對樁頭位置的鋼筋，保 證立柱中心點對正。確定達到要求后可以固定鋼筋，采用大小鉤緩慢吊裝。在立柱較高的情況下，底部將承受過大重力，還應對鋼筋進行加密處理。經(jīng)驗證主筋位置合格后，可以對柱籠和樁基鋼筋進行連接。在骨架安裝時，需要對模板進行精 確放樣，利用彈墨線做到準確定位。安裝后需要加強位置檢查，無法滿足要求需要重新糾正，避免保護層受到影響。綁扎好骨架后，應按照每圈至少4根要求采用風纜對骨架進行固定。如果主筋偏位稍大，還應在澆筑混凝土前進行調(diào)節(jié)。針對樁基鋼筋籠，同樣需要做好定位，下方前需要完成控制墊塊安裝。在進入樁孔后，應對位置進行復核，兩側(cè)擔杠下設置墊木，保持水平，避免鋼筋籠在后期施工中發(fā)生移位。